如何做好不干胶材料的外观检查

为了尽可能地避免由不干胶材料本身的质量问题引起的不干胶标签印刷故障，在印刷加工前，有必要先对不干胶材料的外观质量进行认真检查，以便在印刷前就能及时发现可能引起印刷加工质量问题的缺陷。

1、检查不干胶材料是否有毛边

2、检查不干胶材料上是否有裂纹

3、检查不干胶材料边缘是否粘连，底纸是否漏涂硅

4、检查卷筒不干胶材料分切端面是否平直、复卷松紧是否一致

纸张类材料掉粉解决办法

原因：纸张自身质量差，表面涂层牢固度低就容易掉粉；环境潮湿或材料本身的问题使承印材料涂层表面强度降低或油墨粘度太大也容易造成掉粉故障；另外，掉粉还同标签的压机方有关。

解决问题的办法是：

1、选用优质承印材料，尤其是大面积实地印刷时；

2、降低油墨粘度，要求各色序所用的印刷油墨的粘度要依次递减；

3、改善材料的储存环境和印刷环境，降低环境湿度；

4、在工艺设计上变实地印刷为平网印刷；

5、正式印刷前先走空纸进行预印，可以去掉部浮粉；

6、改换印刷设备压印方式，减少印刷接触面积。

印刷后的薄膜表面局部掉墨——油墨附着牢度不一致解决办法

原因：其一多色叠印时，底层油墨尚未完全干燥即被表面油墨所遮盖；其二，由于墨层过厚，造成暴露在外的同色油墨已完全干燥，而压在底下的油墨仍得不到干燥；其三，单色组的UV固化功能；

解决的办法是：

1、减薄墨层的厚度；

2、增加VU干燥装置的固化功率；

3、降低机器速度，增加油墨固化时间，可采用单色多工位固化；

4、在工艺设计上要尽可能避免墨层叠印，可采用图形边缘涨色并列印刷的工艺；

5、增大电晕处理装置的功率，提高承印材料的表面张力，使油墨更易干附着，从而增加油墨的附着牢度；

6、使用固化速度快的油墨或在油墨中增加光敏剂（干燥剂）。