影响抛丸机抛丸强度的因素

①　抛丸速度 抛丸速度增加时，抛丸强度也增加，但速度过高时，抛丸破损量增加。

　 ②抛丸的硬度 当抛丸硬度比零件硬度高时，它的硬度值的变化不影响抛丸强度；当抛丸比零件软时，若

抛丸硬度值降低，抛丸强度也降低。

　　③抛丸大小 抛丸越大，冲击动能越大，抛丸强度也越大，但抛丸的覆盖率降低。因此，在保证抛丸强

度的同时，应尽量选用较小的抛丸。此外，喷丸尺寸还受零件形状限制。

当零件上有沟槽时，抛丸直径应小于沟槽内圆半径的一半。抛丸粒度常在6～50目之间选用。

　　④抛丸的破碎量 抛丸破片的动能低，破碎了的抛丸越多，喷丸强度降低，而且不规则的碎丸会划伤零

件表面，因此应经常清除碎丸，保证抛丸完整率大于85%。

抛丸设备基本相同，只需采用一些辅助装置来更严格的控制抛丸过程。

　　⑤ 喷（抛）射角度 抛丸射流与待喷表面垂直时，抛丸强度高，因此一般都应保持在这种状态下进行

抛丸处理。

若受零件的形状限制，必须用小角度喷丸时，应适当加大喷丸尺寸与速度。

抛丸机是一种利用高速弹丸抛射以达到对铸造件、锻造件等去除表面粘砂及氧化皮的铸造机械设备。

抛丸机的一般主要由4个系统组成：

　　(1)抛丸系统。其核心器件为抛丸器，通过电动机带动叶片高速旋转，将弹丸抛射到铸件表面除去氧化铁皮。

　　(2)使铸件在清理过程中连续不断运行和翻转的承载系统。

　　(3)保证弹丸收集、分离和运输的丸粒分离系统。

　　(4)收集抛丸过程中的大量粉尘，减少弹丸对抛丸机磨损的粉尘过滤收集系统。

　　抛丸器中叶片的作用为通过自身的高速旋转带动弹丸在其表面上进行运动，随着弹丸向前运动，滑动或滚动压力逐渐增大，

弹丸由于受到惯性力的作用紧压在叶片上同时在离心力的作用下，弹丸在叶片上不断加速，最后高速射出。因此叶片离主轴的远端受到的切削力，磨损快，最终失效。

用户关心的问题,我们的解决办法:

1、设备的安全性

a) 在有传动部位的地方均有护罩和安全警示标志，警示涂装颜色。

b) 在操作位置和检修平台设计有急停按钮。

c) 安全连锁，供丸，抛丸，检修装置均有安全连锁。

d) 配备有弹丸回收皮带机防止弹丸散落造成意外。

2、设备的密封问题,除尘口位置设计

我们采用前后共8道迷宫密封设计，靠近门口的顶部设计有吸尘口，在工件进出的时候灰尘会很容易地被吸走.避免以前照顾顶部的吸尘吸尘口设计在顶部造成的大门口或顶部的灰尘外逸.

3、斗提机的防倒转装置

为防止斗提机因遇到突然停电,或意外停机造成的斗提机的提升带逆转对设备造成的损坏,而设计有斗提带防逆转装置.

斗提机侧板采用耐磨板防护

斗提机的料斗的唇口加耐磨设计

4、独特的分离器变螺距变孔距结构

分离器设备的弹丸循环系统获得合格弹丸和提高抛射质量，延长易损件的使用寿命的关键部件，为得到好的分离效果我们采用变螺距变孔距结构。

5、细弹丸的沉降功能及环保

为防止细小的弹丸被除尘器吸进除尘器的灰尘箱内我们设计自动弹丸回流功能的弹丸沉降室，我们的尘降室外型美观可以沉降0.05mm左右的弹丸。

我们采用二级除尘

弹丸沉降室，滤袋采用垂直安装，有方便检修的独特结构。排放浓度＜80毫克。

6、设备的噪音控制

除尘风机全屏蔽结构，外层0.6mm的乳白色彩钢瓦，内层穿孔板，夹层吸音岩棉 除尘风机屏蔽处理。屏蔽室设计有检修门，并且抛丸屏蔽室为方便移动的结构。

7、设备的颜色

设备的主机采用灰白色，抛丸器、输送台车、护罩、护栏等部位采用警戒色。

8、 设备轴承密封

设备的所有部件均不含有毛毡和对人体有害的石棉密封方式，我们全部采用旋转轴密封圈或聚氨酯防尘圈。