永康市鑫特电动磨具有限公司为您介绍超薄切割片知识：

超薄切割片生产采用玻璃纤维和树脂做增强结合材料，具有高抗拉、抗冲击和抗弯强度，广泛用于普通钢材、不锈钢金属和非金属的生产下料，优良的材料、精湛的工艺保证了对不同材料工件的高切割效率和蕞佳的经济效果。

1.大幅度提高磨削效率，减少设备使用台数。如采用电镀CBN砂轮以123m/s的高速磨削割草机曲轴，原来需要6个车削和3个磨削工序，现在只需要3个磨削工序，生产时间减少65%，每小时可以加工180件。再如人们以125m/s的速度应用普通砂轮高效磨削淬硬低碳钢42CrMo4，切除率达167mm3/mms，比缓进给磨削大11倍。

2.磨削力小，零件加工精度高。速度360m/s以下的试验表明，在一个较窄的速度范围(180-200 m/s)内，摩擦状态由固态向液态急剧变化，并伴随着磨削力的急剧下降。在单颗磨粒高速磨削45钢和20Cr钢试验中发现，摩擦系数在临界速度以下，随速度的增大而大幅度减少;超过临界速度后，摩擦系数却随速度的增大而略有增加。

3.降低加工工件表面粗糙度。在其它条件相同时，33m/s,100m/s，和200m/s的速度磨削时，表面粗糙度值分别为Ra2.0,Ra1.4和Ra1.1μm。

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永康市鑫特电动磨具有限公司为您介绍切割片知识：

切割片的硬度，面对未来新的金属产品会越来越多，那么切割片产品的硬度要求也越来越多，切割片产品硬度决定产品的一切，目前，由超硬磨具带来的高精度、高效率的磨削效果已被广泛认可。

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永康市鑫特电动磨具有限公司为您介绍切割片生产操作出现切割效率低的问题，如何避免呢：

1、首先是选用的切割片是否硬度过高或过低，如若过高就会出现烧伤组织，不能准确实验出材料的组织结构，出现误差。如若硬度过低就会出现切割效率底，浪费切割片。怎能使切割过程中不烧伤且锋利，需要对材料的硬度进行检测，及冷却液的正确使用。

2、其次是选用切割片原材料，切割金属材料首。选氧化铝材料，切割非铁金属及非金属材料首。选碳化硅材料。因为切割金属材料用氧化铝材料不会与金属中化学成分产生化学反映，有利于切割。非金属及非铁金属化学活动性小，碳化硅材料本身化学活动较氧化铝小，切割性能较好，烧伤小，磨耗小等。

3、再次是力度，选用适中的力度有利于切割。如果要求锋利应选用较粗粒度，如果切割要求精度高，应选用粒度偏细的磨料。了解了金属切割片的各项特点以后，我们就可以正确的掌握并使用它。

永康市鑫特电动磨具有限公司欢迎各界朋友莅临参观，拨打图片上的电话咨询！