有人说，现行供暖系统的碱性水质是影响铝制散热器的“原罪”之一，这说法不妥、不科学、不客观。铝制散热器的致命弱点是最怕碱性水腐蚀，这是由于其金属性所致，在中学的理论化学课中都已学习知晓，难道就忘了吗？把它定位铝制散热器的发展之“罪”！对任何材料都应用其长弊其短，对铝制散热器明确是使用条件：只适用于PH=5—8的中性热镍水。抓住这根本点，就能处理各种情况：对北方大多使用的锅炉直供水，PH=10—12，不能用，二对其经热交换后的二次供热水PH=5—8，可用；对南方、北方使用燃气壁挂炉的独立供暖系统，中性水PH=5—8，可用。对于超过此范围热水，只能采用水道为铜的、不锈钢的或者是钢和复合型铝制散热器，具有涂料内腐蚀的铝制散热器也可用，但不保险。

回顾分析国内散热器产业现状及开发

   钢制散热器以及各种轻型散热器，是现代具有高技术含量的工业化产品，在我国却被很多人看做是工艺简单的薄铁产品，最多采用半机械化方式制作，无人深人研究材料成型和焊接过程中的规律，也更无能力创建高技术的专用工艺，这些都为钢制散热器在我国的应用、推行埋下了隐患。90年代以来，从钢柱散热器在平朔煤矿大面积漏水事故起，一系列质量问题集中暴露出我国钢制散热器技术基础薄弱，内在品质低劣的弊病。自此，众多工程设计限用钢制散热器，一些企业转产，致使钢制散热器市场迅速萎缩，生产停滞，产品走人低潮。

风扇承轴技术

在PC直流风扇领域按承轴技术可分为以下几类：油封轴承、滚珠轴承（又分单滚珠和双滚珠两种）液压轴承、磁悬浮轴承、流体保护系统轴承（又称为合金轴承）等。在国内散热器市场应用较多的轴承技术有：滚珠轴承，油封轴承以及液压轴承。油封轴承风扇有制造成本低廉、工艺简单、低噪音小的优势，但是使用寿命很低，一般国产扇寿命最.高只有5000-8000小时，而进口扇最.高可达1,5000小时。滚珠轴承风扇使用寿命可以达到40,000小时，噪音比油封轴承风扇大，但成本较高。液压轴承则在工作的噪音和使用寿命上都有突破，寿命可达到40,000小时。