造粒机详细介绍

系列产品适用于化肥领域，化工领域和医药领域。比如一胺，二胺，氯化铵，硫胺，氯化钾，钙粉，铁粉，医药残渣，融雪剂，过磷酸钙等等原料。 一次成型，配比调整好，成利率可以达到88%以上。颗粒最大小为2-10mm。
是我们改进更新的新式。沿袭老式无干燥常温工艺生产，一次成型，至今有三种规格。设备投资少、见效快、经济效益好。并且节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。设备原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。改进后更加耐腐蚀耐磨损。
我公司长期致力于复肥造粒成套生产线设备的开发和研制，专业从事复肥新技术、新工艺、新设备的研究和设计及技术咨询服务。主要产品：型造粒机、氯化铵造粒机、、、复合肥设备、、、、、设备等，我公司集多年多次研制复肥的制造经验采用优质防腐耐磨材料的精心制造具有外形美观、操作简便、能耗低、寿命长： 无干燥工艺，一次成型，常温造粒强度大，成粒率高运行可靠，维修方便，占地面积小，经济效益好 投资小、性能稳定、及时周到的服务，为您排忧解难原料适应性广，可用于复肥、医药、化工、饲料、煤碳、冶金等。

概述 

       DJ系列干法辊压造粒机是采用干法挤压工艺技术，对含水量2-8%的水份，粉状物进行压缩成片，在经过破碎、整理、筛分工艺，使片块状物料编程复合适用要求的颗粒状物料。

       干法辊压造粒主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙，压缩成片。在辊压过程中，物料的实际密度能增大1.5-3倍，从而达到一定的强度要求，本机价格实惠、产量高。

原理

      各种干粉物料从设备顶部加入料仓，经脱气、螺旋挤压进入两个平等轧辊中，轧辊相对旋转，物料被强制送入两辊之间，轧辊将物料咬入辊隙进行压缩，物料通过压缩区后，物料的表面张力和重力使之进入旋振筛进行筛分。合格品通过输送机被送入成品仓。粉状筛下物料通过输送机再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒操作的需要有液压油缸的压力进行调节。可提高品质和产量。

       通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状物料，满足广大客户的需求。

 特点

           1、物料经机械压力强制压缩成型，可以不添加任何添加剂，产品纯度得到保证。

       2、干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。

       3、颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。

       4、可控环境污染，减少分体浪费和包装成本，提高产品运输能力。

       5、结构紧凑，维修方便，操作简单，工艺流程短，能耗低，效率高，故障率低，适合原料范围广，滚压力可根据不同物料自由调整。

       6、加料和喂料装置采用变频无级调整控制，自动化程度高，可实现一人多机控制，劳动强度低及可长期连续运转等特点。

       7、主要传动部件均采用优质猛钢材料、不锈钢材料制作，大大提高了耐磨损、脑腐蚀、耐高温、耐压能力，是该机具有较长的适用寿命。

对辊挤压造粒机技术参数

本系列造粒机，辊皮上的球窝的形状及尺寸可视用户需要，有较大范围的选择，球压形状有枕头状、半圆粒形、棒形、扁球状及方条形状。目前均采用扁球形状，其主要参数见