随着现代工业传动链条行业发展的越来越广泛，越来越多的场合都用到了工业传动链条，但是很多人对于工业传动链条生产工艺还不是很了解，一般来说，工业传动链条制作工艺包括三步，分别是：
1、下料和编链：下料指的是在事先编程好的机器中投入生产工业链条所需的材料，这一步需严格按照链条设计图纸中标明的尺寸来进行。编链则是指将经过机器处理后的材料“编”成型。这要求原料具有硬度稳定、冷弯性好，这样才能确保下一步工艺的质量。
2、焊接和“整形”：焊接常用的方法有三种：冷编冷焊、热编冷焊、热编热焊等。其中，第.一种方法主要用于大型的矿用工业链条，第二种用于生产长度更长的工业链；“整形”在于改变原材料的形状，让其更趋近于链条形状。
3、热处理：热处理是在专门的热处理机器上完成，通过高温和各种辅助介质的作用，改善原材料的结构，增强使用性能。
在生产过程中，还有一步是十分关键的，那就是淬火，淬火目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

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工业输送链条润滑剂的选择：

　　1、对于工业输送链条润滑剂应选择足够低的黏度，以使润滑油渗入需润滑的表面；

　　2、在正常的轴承压力下能够保持润滑油膜的足够高的黏度或加入适当的添加剂；

　　3、工业输送链条润滑剂要保证清洁且不含腐蚀性物质；

　　4、在正常工作条件下，具有保持润滑质量的能力。

　　作为一种常见的设备，工业输送链条凭借着其多齿承载，安全可靠、中心距范围大等优点迅速被大家所接受，如果您在后期使用过程中还有任何不明白的问题，欢迎来电咨询！

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工业输送链条的维护方法：

1、定期检查润滑的工业输送链条设备运行的网站，需要进行定期的设备加油。

2、设备应经常检查螺栓松动，电机必须不超过额定电流，轴承温升超过环境温度35°C，应停止检查。

3、工业输送链条开始运行7-14天就可以更换新油后改为每3-6个月的时间情况。

4、工作在输送链条设备的使用，建议中，大约有一半的时间检修。

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