随着现代工业传动链条行业发展的越来越广泛，越来越多的场合都用到了工业传动链条，但是很多人对于工业传动链条生产工艺还不是很了解，一般来说，工业传动链条制作工艺包括三步，分别是：
1、下料和编链：下料指的是在事先编程好的机器中投入生产工业链条所需的材料，这一步需严格按照链条设计图纸中标明的尺寸来进行。编链则是指将经过机器处理后的材料“编”成型。这要求原料具有硬度稳定、冷弯性好，这样才能确保下一步工艺的质量。
2、焊接和“整形”：焊接常用的方法有三种：冷编冷焊、热编冷焊、热编热焊等。其中，第.一种方法主要用于大型的矿用工业链条，第二种用于生产长度更长的工业链；“整形”在于改变原材料的形状，让其更趋近于链条形状。
3、热处理：热处理是在专门的热处理机器上完成，通过高温和各种辅助介质的作用，改善原材料的结构，增强使用性能。
在生产过程中，还有一步是十分关键的，那就是淬火，淬火目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

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在工业输送链条的实际应用中，应特别注意对其的润滑工作，其中有四种不同的形式，其中：

　　1、滴油润滑，用油杯通过油管向松边内外链板间隙处滴油。

　　2、油泵压力喷油润滑，用油泵经油管向链条连续供油， 营销顾问循环油可起润滑和冷却的作用。

　　3、人为的定期用油壶或油刷给油。

　　4、油浴润滑或飞溅润滑，采用密封的传动箱体，前者链条及链轮一部分浸入油中，后者采用直径较大的甩油盘溅油。

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在使用输送链条时，我们应该如何安装工业输送链条呢？下面我向大家简单的说一下：

　　首先，我们先确定头尾轮的中心线。

　　其次，再确定头、尾轮组的水平面。（注意：在这个地方一般先通过底座的预埋板找水平）然后通过塞斜铁或者垫片，保证头、尾轮组的水平在1-2mm之内。

　　再次，安装中间支架确保在一水平线上，支架与支架预埋板之间焊接前（注意：确保水平与垂直），需连续焊接，接着安装轨道，安装轨道过程中要保证轨道与头尾链轮的连接弧度，以免链条与链轮齿连接不畅。

　　最后，剩余的链板，滚轮安装都非常简单了，主要就是刚刚开始的找正，水平、垂直的确定要尽量精准，偏差太大一定要重找，不能将就，后续安装才会顺利 ！

　　工业输送链条是链板输送机的主要部件，是链板输送机的脊梁。是众多相同的构件用铰链连接起来的挠性件。它像钢丝绳与胶带一样，只能传递拉力，只有特殊结构或在各向导向的特殊情况下才能传递压力。工业输送链条元件一般由优质钢与工程塑料制成-链板作为输送构件有诸多优点，如：相邻链节相互同可以灵活回转，故即使在小半径范围内转向时仍无附加弯曲应力；每个链节都有良好的连接和固定附件的可能性；每个链节均可更换，便干维修，允许工业输送链条零件有些磨损与腐蚀；有良好耐热和耐冷性等。

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