马氏体时效钢材料的综合性能

   马氏体时效钢是一种高合金超高强度钢，主要是通过马氏体相变本身和等温时效析出的金属间化合物强化，包括18Ni、20Ni和25Ni 3个典型系列，其中以18Ni系制造最为容易且应用最广泛。

　　相对于其他钢材等结构材料，马氏体时效钢具有很多突出的性能特点：

　　1、工艺性能

　　马氏体时效钢具有良好的锻造、热轧等热加工性能，这主要得益于其具有优异的热塑性；马氏体时效钢同样具有良好的冷加工性能，这同样得益于其较低的加工硬化系数，在无软化退火的情况下可以得到90%以上的变形量；马氏体时效钢通过简单的固溶和时效热处理即可实现相应的组织性能，并且在热处理时不存在脱碳问题，具有淬透性好和变形小的优点。

　　2、力学性能

　　马氏体时效钢是已知的强韧性最-高的钢种，相对于同强度级别的其他超高强度钢而言，马氏体时效钢的断裂韧性最为出色；除了具有优异的常温力学性能外，马氏体时效钢还具有良好的高温力学性能；此外马氏体钢还具有最-小的非弹性效应和较高的弹性极限，同时马氏体时效钢的储能效应和弹性敏感性也十分优异。

　　3、疲劳性能

　　在没有表面处理的情况下，马氏体时效钢的这项指标与其他超高强度钢接近，但通过简单的喷丸强化或渗氮处理，马氏体时效钢就可以获得极高的表面硬度和疲劳极限。

　　4、焊接性能

　　同其他超高强度钢相比，马氏体时效钢具有优异的综合焊接性能，即使不经过焊接预热和后热，一般也不会产生焊接裂纹。不过由于马氏体时效钢含有易与O、N结合的Ti、Al元素，所以在焊接工艺的选择上尽量保证这些元素具有较小的烧损量。

　　5、耐腐蚀性

　　同很多钢材相比，马氏体时效不锈钢都具有更为优良的耐腐蚀性能，因此它是未来超高强度不锈钢的重要发展方向。

　　由于马氏体时效钢具有以上优异的工艺性能和使用性能，如今被广泛应用于军工、海洋、机械、体育、医疗等行业中。

不锈钢的循环利用率不断的提高当中

   随着工业生产和生活中使用的不锈钢越来越多，于是现在很多的地方对不锈钢已经成为循环利用率最-高的材料之一，从理论上讲，如果废钢量充足，不锈钢冶炼可全部采用废钢。然而，耐用又是不锈钢的主要优势之一，不锈钢结构和产品可以使用很长很长时间。

　　耶鲁大学题为“不锈钢循环利用的能源优势”的研究报告刊登在能源政策(EnergyPolicy)上，正如报告所表明，较高的再生利用率具有明显的环境优势。在目前的产能下，全球生产1700万吨奥氏体不锈钢，在整个生产周期中，一次性能源消耗为9.0×1017焦耳，二氧化碳排放量为6100万吨。按当前的废钢比进行生产，与仅采用原始资源生产相比，一次性能源消耗减少约33%，二氧化碳减排约32%。如果不锈钢全部用废钢生产(仅仅是假设)，可节能67%，二氧化碳减排70%。

　　钢材的需求最终会趋于平缓，目前使用的不锈钢将成为未来的再生资源，在总需求中所占的比例会更高，因此，在今后的不锈钢生产中废钢比例会增大。再过20～30年废钢量将大幅增长，因为现今使用的不锈钢几十年后会因陈旧而被更新。目前，用户的废钢来源主要是60～70年代的产品，当时不锈钢的用量明显低于现在。

这证实了该项研究的判断，采矿和矿石熔炼耗能最多，使用废钢可以省去这个工序。研究的假设已经得到证实。

同时不锈钢的需求量达到历史最-高水平，中国、印度等发展中国家基本建设需要大量不锈钢。为了满足这一需求，原始原料的用量不断增长，降低了废钢比。

研究报告分别对奥氏体不锈钢的主要成分镍、铬和铁进行了研究。将各自的意见和数据汇集起来，从全球生产、100-%循环利用和完全使用原始材料三个不同的角度分析不锈钢及其对环境的影响。

目前只是从量上研究了不同金属的寿命周期，今后还将用这些数据分析生产原始材料或再加工废钢的能耗情。

关于双相不锈钢做成不锈钢扎带你知道多少

关于双相不锈钢做成不锈钢扎带你知道多少?

双相不锈钢做成的不锈钢扎带，很使用很耐用，那么你对之中钢材有多少了解?

双相不锈钢是含有铁索体和奥氏体两种组织结段的不锈钢，由于它结合了铁素体不锈钢耐氯离子腐蚀、高强度的特性以及奥氏体不锈钢的优良韧性和易焊接的优点，因而具有独特的机械性能和化学特性，被广泛应用于含有氯离子的加工业、石油化工、造纸、化肥以及海水的环境等，所以制成的不锈钢扎带很好用，很实用。

双相不锈钢理想的组织是铁素体和奥氏体各占50%，实际生产过程中，综合考虑各种合金元素的作用，通过调整各种元素的配比，来获得理想的组织和性能。母材中铁素体相比例的范围为40% ~60%，焊缝金属及热影响区中铁素体相比例的范围控制在30%一60%。

根据两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点，制成不锈钢扎带的优点更加明显，正是这些优越的性能，使得双相不锈钢作为可焊接的结构材料发展十分迅速，自1980年以来，已成为和马氏体型、奥氏体型以及铁素体型不锈钢并列的一个钢类。