20世纪80年代中期,我国研制成功了三个系列十多种助磨剂,分别适用于不同品种的水泥研磨。在比表面积不变的情况下,磨机台时产量提高10% ~20% ;矿化剂对熟料煅烧的产、质量提高;缓凝剂对水泥品质、性能的改善等等,已成为水泥生产中不可缺少的得力助手。随着建筑工程技术水平的提高,一般混凝土已不能满足不同施工技术条件的需要,人们已研究出能够改变混凝土各种性能的外加剂。
助磨剂的制造工艺主要分为立磨工艺、球磨工艺两种,其制造工艺的不同助磨剂生产质量也会有所不同。水泥助磨剂的发明是源自于球磨工艺,基于分散物料颗粒的理论,用有机物、无机物或二者的结合体所产生的化学、物理机理来解决球磨机在粉磨水泥过程中出现的静电吸附、裂纹、絮团等现象,以达到改善水泥品质的目的。 立磨助磨剂的研发基本点在于如何稳定料层、如何降低物料颗粒循环次数及延长物料碾磨时间。与球磨工艺有着很大的差异。球磨工艺所用助磨剂主要是对物料起分散作用,可以提高物料的松散性,流速快,粉磨效率高。立磨工艺则正好恰恰相反,物料流速快,磨内停留的时间短,如果物料过于松散,在风的作用下悬浮在磨腔内,在磨盘上不能得到磨辊的充分碾磨,因此,立磨工艺使用不当的助磨剂反而不利于生产和水泥质量的改善。
在低碳环保生活的倡导下,如何在约束一些混合材的掺入,减少污染度,应该是我们将其列为重点要考量的因素。如今流行的液体助磨剂已经取代了之前的助磨剂,当属落日商品的粉体助磨剂已经在逐渐的淡出市场,整个水泥添加剂的行业也将遭受新的寒潮,但相关人员也表示:新标准的助磨剂亦是一种极具向阳的产品。发达国家已经开展了几十年,而我国则刚开始起步,因而要不断跟进,将水泥助磨增强剂的发挥到最环保、绿色的极.致化。