20世纪80年代中期，我国研制成功了三个系列十多种助磨剂，分别适用于不同品种的水泥研磨。在比表面积不变的情况下，磨机台时产量提高10% ～20% ；矿化剂对熟料煅烧的产、质量提高；缓凝剂对水泥品质、性能的改善等等，已成为水泥生产中不可缺少的得力助手。随着建筑工程技术水平的提高，一般混凝土已不能满足不同施工技术条件的需要，人们已研究出能够改变混凝土各种性能的外加剂。

助磨剂的制造工艺主要分为立磨工艺、球磨工艺两种，其制造工艺的不同助磨剂生产质量也会有所不同。水泥助磨剂的发明是源自于球磨工艺，基于分散物料颗粒的理论，用有机物、无机物或二者的结合体所产生的化学、物理机理来解决球磨机在粉磨水泥过程中出现的静电吸附、裂纹、絮团等现象，以达到改善水泥品质的目的。 立磨助磨剂的研发基本点在于如何稳定料层、如何降低物料颗粒循环次数及延长物料碾磨时间。与球磨工艺有着很大的差异。球磨工艺所用助磨剂主要是对物料起分散作用，可以提高物料的松散性，流速快，粉磨效率高。立磨工艺则正好恰恰相反，物料流速快，磨内停留的时间短，如果物料过于松散，在风的作用下悬浮在磨腔内，在磨盘上不能得到磨辊的充分碾磨，因此，立磨工艺使用不当的助磨剂反而不利于生产和水泥质量的改善。

在低碳环保生活的倡导下，如何在约束一些混合材的掺入，减少污染度，应该是我们将其列为重点要考量的因素。如今流行的液体助磨剂已经取代了之前的助磨剂，当属落日商品的粉体助磨剂已经在逐渐的淡出市场，整个水泥添加剂的行业也将遭受新的寒潮，但相关人员也表示：新标准的助磨剂亦是一种极具向阳的产品。发达国家已经开展了几十年，而我国则刚开始起步，因而要不断跟进，将水泥助磨增强剂的发挥到最环保、绿色的极.致化。