助磨剂的制造工艺主要分为立磨工艺、球磨工艺两种，其制造工艺的不同助磨剂生产质量也会有所不同。水泥助磨剂的发明是源自于球磨工艺，基于分散物料颗粒的理论，用有机物、无机物或二者的结合体所产生的化学、物理机理来解决球磨机在粉磨水泥过程中出现的静电吸附、裂纹、絮团等现象，以达到改善水泥品质的目的。 立磨助磨剂的研发基本点在于如何稳定料层、如何降低物料颗粒循环次数及延长物料碾磨时间。与球磨工艺有着很大的差异。球磨工艺所用助磨剂主要是对物料起分散作用，可以提高物料的松散性，流速快，粉磨效率高。立磨工艺则正好恰恰相反，物料流速快，磨内停留的时间短，如果物料过于松散，在风的作用下悬浮在磨腔内，在磨盘上不能得到磨辊的充分碾磨，因此，立磨工艺使用不当的助磨剂反而不利于生产和水泥质量的改善。

因此，由于各个水泥助磨剂厂家不断的竞争，竟然出现了对降低水泥原料的助磨剂方向发展，小编认为，两种不同水泥在相同强度的作用下，不可只依靠助磨剂来实现降低水泥原料，这种做法完全不可实现，尤其对于未来水泥助磨剂未来市场发展应严格控制产品质量。所以，使用水泥助磨剂都能有效提高磨机的产量和增加产品使用性能或品质，降低粉磨电耗。小编也提醒各位建筑师，应严格控制水泥助磨剂的产品质量。

小型水泥厂现场搅拌直接使用，流程如下：可以选择化工用吨桶来作为助磨剂的搅拌容器和使用容器，按照一只吨罐存放一吨助磨剂设计。然后实际测量一下水应该在每只吨罐中的位置，并在每只罐上进行标注，以便每次生产助磨剂时无需计量，按标记加入水即可。原料加入顺序是，先按生产比例将水加入到吨罐中，然后放入助磨剂母液。加入后，用一只钢管人工搅拌一下，以便让罐中的液体快速溶解。（建议：助磨剂应在磨头旁生产，以便生产完成后无需搬运直接使用。）