聚乙烯的共混改性

1、不同密度的聚乙烯的共混改性

    对于吹塑中空制品而言，如果用于吹塑中空制品的专用原料易于从市场上购买，则无需采用共混和改性技术，原料生产厂家则已经解决这类问题。正是由于市场上的专用原料较少和供应的不平衡，才促进了共混改性技术的发展。根据不同的吹塑中空制品的性能要求，可以通过调整低、高密度聚乙烯在配方中的不同比例来满足要求。一般说来，小型制品、要求较软的制品、盛放化学药品、洗涤剂之类的容器，低密度聚乙烯的比例应该高些，高密度聚乙烯的比例应该低些。当然，并不是所有的低、高密度聚乙烯都能用于吹塑中空制品，应该从市场上选择能用于吹塑的塑料材料，并通过改进配方设计，使制品的性能价格比达到更优。

   采用HDPE吹塑中空容器包装液体牛奶，具有方便携带、质量轻、成本低的特点，而且HDPE瓶具有耐冲击性好、防碎、防漏、盖子可重复开闭、可回收利用等诸多优点，因而在乳品领域发展很快。

   在过去的25年中，墨西哥、加拿大、英国、澳大利亚，以及南非等国家的乳品包装已经由原来的纸、玻璃制品转为塑料包装。在美国，0.5～1加仑容量的HDPE液体牛奶包装，绝大部分都使用吹瓶系统加工而成。

加工优势提高生产率

   与普通的Shuttle machine（往复式设备）相比，Uniloy Milacron的Recip系列吹瓶机的生产成本低、模具模腔数高、生产周期短。例如：吹制容积为1L以内的HDPE瓶的循环时间控制在了5s~6s，则可大大提高整个设备的产量。

聚乙烯的共混改性

2、不同分子量的高密度聚乙烯共混改性

    对于同为高密度聚乙烯材料来说，即使同为可用于吹塑成型的，可能在密度上相差无几，但从分子量上来说，差别可能较大。树脂牌号手册上一般对材料的分子量都没有标出，而从融体指数上大致可以看出。

在挤出吹塑中空制品时，随着所用吹塑级的分子量的提高，熔体强度会相应提高，同时制品的机械性能也会提高。但在实践中发现，当分子量提高到一定程度后，熔体强度和挤出速率反而有下降的趋势。出现这种情况后，对制品的正常生产将造成不同程度的负面影响，有时甚至会引发安全事故。制品加工时，出现分子量提高，熔体强度和挤出速率下降的情况，这与挤出机螺杆和进料段设计有较大的关系。虽然在设备上改进可以取得较为明显的效果，但从材料配方上进行改进更能取得当期实效和减少设备改造的投资。

    将不同分子量、不同生产厂家生产的聚乙烯按比例共混，对于改善材料的分子量分布和材料内微量添加剂元素的分布大有好处。将它用于挤出吹塑, 往往容易收到较好的效果。从制品的化学性能，机械性能及生产中的各项工艺性出发，可以比较自由的设计出各种不同的配方，来满足各种不同的要求，往往还可达到降低生产成本的目的。