吹膜机

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。 吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。吹膜机生产的是膜适用于各种高.档薄膜包装。吹膜机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。三层共挤吹薄生产线采用新型高效低能耗挤出机组，IBC膜泡内冷系统，±360°水平式上牵引旋转系统，光电自动纠偏装置，全自动收卷及薄膜张力控制，电脑屏幕自动控制系统等先进技术。

通常购进吹膜机前后，大多数人注重的是价格与维修，而由于不注重吹膜机维护出现的问题人们时常习惯性选择将它归为机械质量问题，且不说更换零件花费的时间和金钱损失，单只为了吹膜机的寿命问题也应当将目光转向吹膜机的日常维护。

1．检查温度自控完好，加热电器完好，各点温度是否在指标范围之内。

2．检查各运行电机检电流、速度、温升、精度、噪声和机械传动情况是否符合标准。检查减速箱油位和机械润滑情况。

3．检查牵引速度，薄膜宽度、厚度控制是否精.确。

4．观察薄膜厚度的均匀，折径是否符合标准。

5．观察薄膜塑化情况，发现晶点、僵块、水纹及时处理。

6．检查控制原料配比、混合情况是否符合标准。

7．定期校正模具、牵引、导辊的中心点、水平度、平行度。

为了满足生产过程中对塑料薄膜包装材料一些特殊功能的需要，将多种特性材料（如透气、防水、保温、韧性等）吹膜并共挤在一起，形成多功能的塑料薄膜，发展了多层共挤吹膜机。多层共挤吹膜机的目的就是发挥多种材料的优点，规避单种材料或者单层吹膜机的一些缺点。

比如PP、PE的共挤吹膜机，正是利用了PP材料硬度大的特点和PE材料亮度高的特点相结合，生产出两种特性结合的薄膜。

多层共挤吹膜机还分为以下几种，如二层共挤吹膜机、三层共挤吹膜机、五层共挤吹膜机七层共挤吹膜机等即是属于此类产品。