优化除尘风机运行降电耗

无锡市美灵风机制造有限公司炼钢厂的一次除尘风机，在炼钢厂辅助设备中算得上是个耗电大户。为了降低转炉一次除尘风机电耗，炼钢厂从操作控制方面入手，取得了良好的节电效果。首先，通过降低风机转速的方法来降低电耗。一次除尘OG系统风量大小是通过二文翻板来调节风量，风机正常情况下高速运行，当风量大时通过调节二文翻板开度来降低风量以满足生产工艺需要。

      为了降低电耗，操作人员把二文翻板开度调到最da状态，然后通过降低风机转速来降低风量。通过不断摸索，1#、2#转炉一次除尘风机转速由原来的2800r/min调整到2450r/min，脱磷炉一次除尘风机转速由原来的1400r/min调整到1140r/min。以脱磷炉的一次除尘风机为例，当风机转速处于1400r/min时，其电机功耗为1680kwh左右;当转速调到1140r/min时，电机功耗仅为670kwh左右。

      为了进一步降低一次除尘风机电耗，该厂还实现了一次除尘风机运行时的高低速转换。当开氧吹炼时风机开始高速运行，待吹炼结束时则转入低速运行。脱磷炉一次除尘风机由于本身就是低速风机，其在高低速频繁切换运行过程中始终运行平稳(风机高速设定为1140r/min，低速为750r/min)，每天风机有超过一半的时间在低速运行，风机高速运行时电机功耗为670kwh左右，当风机低速运行时电机功耗只有188kwh左右。而转炉车间的一次除尘风机是高速风机，其在高低速切换过程中风机振动易产生波动，虽然存在一些困难，但所有人员没有畏缩，继续进行优化调整，同时强化备用风机的维护保养。通过努力，目前两台转炉风机高低速运行逐步趋于正常，每台风机每天可以再节电约970kwh。

变频节能技术在除尘风机上的研究与应用

 节能降耗是当前冶金企业降本增效的重要途径，也是济南钢铁集团有限责任公司实施低成本战略的核心内容。作为传统炼铁厂竖炉球团工艺流程、装备相对落后、炉体状况不佳，济钢炼铁竖炉在生产过程中，会产生大量的烟尘，含有粉尘颗粒和硫化气体，污染环境，根据国家法规《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），需要对烟气进行除尘净化处理，由除尘风机将其排至烟囱放散或输送到脱硫系统中再循环利用。根据炼铁工艺生产特点要求，风机一般是根据现场作业环境最恶劣的状态设计的，要求除尘风机在整个炼铁工作周期内运行，除尘风机在炼铁厂属主要高耗能设备，有炼铁厂里的“电老虎”之称，其容量一般都是根据生产工艺中可能出现的最da负荷条件选择， 但在实际运行中往往比设计要小得多，属于“大马拉小车”的状态，其电能损耗相当严重。如果电机不采用变频调速控制，则流量通常只能通过调节挡板或阀门控制，其结果是造成很大的能量损耗。采用变频器将电动机直接进行调速运行，节能效果显着，取得明显成效。

1600KW除尘风机

1. 使用环境条件

驱动器可在一般环境及带粉尘、有腐蚀、高温、低温、易燃易爆、电压不稳及雷电等恶劣环境下使用。

海拔不超过4000m；

环境温度：-40℃～+50℃；

周围空气相对湿度不大于baifenb%（+25℃时）；

2. 对环境及能源的影响

不需加润滑油或润滑脂, 不产生污染物，符合绿色产品。

不产生谐波，无EMI干扰问题。

3. 安全

磁性预防

在开箱或装卸永磁转子前阅读本节。

不要把手放在永磁转子和导体转子之间，以防挤压受伤。

黑色金属与永磁转子的永磁体有强大的吸力，很难分开。将导体转子、工具、紧固件、钢铁工作台远离永磁体。如果不小心吸在一起，要用塑料楔形工具将永磁体分开。

4.优点

结构简单。

安装简单，免维护。

容忍较大对中不准度。

隔离/降低电机与负载。

延长设备使用寿命。

高xiao传动，缓冲冲击型负载。

在线检维修电机。

无轴承免维护。

5.应用

适用于主备机跟转设备，例如空预器和烟气换热器。

取代变频器，适用于恶劣环境。