鼎源自动化采用无线控制自动配料系统，系统特点 ：不用料位计实现仓容管理，实时显示料仓料位。配料小车无拖缆，不需要集中控制室，配线少，响应速度快，配料精度高操作维护简单，自动运行无人值守，故障率低。已有10多条生产线在不同厂家稳定运行。公司独创的控制方式和技术，彻底解决啦无线控制的信号传输不稳，控制延时，影响控制精度稳定性等行业通病。
鼎源自动化无线自动配料系统优点很多，配线少故障率等，得到众多企业的应用。但是无线控制自身的不足也使用户颇为头痛。如下料的重复精度不高，甚至出现下料装置失控等严重现象。究其原因就是无线通信的不稳定，延时等。影响的因素有环境建筑物，移动物体的遮挡，电磁干扰，通讯传输数据量过大等。鼎源公司开发的无线自动配料控制系统采用自主开发的技术，通过众多用户和不同的现场长期的应用证明，彻底解决无线信号不稳定的行业通病。得到用户的好评。
本系统可自动根据配方要求控制移动配料称量车自动在24（可以更多）个料仓下完成多种料的计量配料，到每个排料口自动卸料，控制室内采用工控计算机及PLC系统（DCS），移动配料称量车上安装称重专用控制仪表（简称下位机）和电子秤，上、下位机之间通过通讯线连接。上位机操作使用汉字菜单和图形显示，屏幕动态显示移动配料称量车位置，动态显示配料重量，自动监测系统是否正常，整个配料线状态在工控计算机屏幕上可一目了然，也可在配料小车带有的触摸屏上修改小车移动速度，系统还可记录打印各次配料结果，打印日报表、月报表,电脑最多存储100个配方。
技术指标:配料精度达0.15%
应用范围及领域：新建耐火材料配料生产线和老生产线改造及其它适用移动配料的工艺生产。于定型耐火材料，金属加工、碳素等行业对小颗粒及粉状多种物料按预定比例配方进行计重配料，多种物料需要分别放置，并同时起运输作用的计量设备。
生产过程中它可以按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入料斗内，当称量显示到量后（即完成每一种物料的称重计量），再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入指定混合机入料口。双斗防尘耐火材料配料小车分双斗双秤式和单斗单秤式两种。
配料小车既可以由人工操作，组成半自动配料系统。亦可和微机PLC配料监控系统组合成全自动配料系统。全自动配料系统具有设备全自动控制功能和称重数据管理功能，可以记录所有配料数据和统计报表，便于信息化管理。
功能：用于对粉状、散粒状物料（如耐材生料、金属粉末、水泥、粉煤灰和煤粉等物料）进行连续输送、动态计量、自动配料的配料小车和微机PLC监控系统。配料小车以电机驱动进行物料的接收、计量和输送。
自动称重称量装置由料斗、传感器、称重仪表组成。称量能力最大为10000kg。微机监控系统和PLC对加载到自动小车的物料进行称重、流量控制，从而实现精确计量和配料。它克服了传统配料系统的间隙式生产、劳动强度大、精度无法保证的缺点，采用?PLC?控制、变频控制等技术有效地解决了实时控制和动态计量精度的矛盾。作为动态连续计量、配料的整机式自动化控制装置，本系统可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。
配料小车种类：配料小车可以采用单斗、双斗、三斗等形式。
微机PLC全自动配料系统适用于定型、不定型耐火材料以及其它行业的配料自动化控制。
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