滚珠丝杆螺母的防护和润滑
(1)滚珠螺杆副的防护 滚珠螺杆副和其它滚动摩擦的传动器件一样,应避免硬质灰尘或切屑污物进 入,因此必须装有防护装置。如果滚珠螺杆副在机床上外露,则应采用封闭的防护罩,如采用螺旋弹簧钢带套管、伸缩套管以及折叠式套 管等。安装时将防护罩的一端连接在滚珠螺母的侧面,另一端固定在滚珠丝杆的支承座上。如果滚珠螺杆副处于隐蔽的位置,则可采用密 封圈防护,密封圈装在螺母的两端。接触式的弹性密封圈采用耐油橡胶或尼龙制成,其内孔做成与螺杆螺纹滚道相配的形状;接触式密封 圈的防尘效果好,但由于存在接触压力,使摩擦力矩略有增加。非接触式密封圈又称迷宫式密封圈,它采用硬质塑料制成,其内孔与螺杆 螺纹滚道的形状相反,并稍有间隙,这样可避免摩擦力矩,但防尘效果差。工作中应避免碰击防护装置,防护装置一有损坏应及时更换。
(2)滚珠丝杠副的润滑 润滑剂可提高耐磨性及传动效率。润滑剂可分为润滑油和润滑脂两大类。润滑油一般为全损耗系统用油: 润滑脂可采用锂基润滑脂,高速时,建议使用的润滑油为 40℃时的黏度指数范围 32~68 cSt (ISO VG 32~68)(DIN 51519)。低速时,建 议使用的润滑油为 40℃时的黏度指数范围在 90 cSt (ISO VG 90)以上。润滑脂一般加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内,而润滑油则经 过壳体上的油孔注入螺母的空间内。每半年对滚珠螺杆上的润滑脂更换一次,清洗螺杆上的旧润滑脂,涂上新的润滑脂。用润滑油润滑的 滚珠螺杆副,可在每次机床工作前加油一次或根据工作要求定时加油。
梯形丝杠的结构与特长
梯形丝杠DCMA型和DCMB型具有不易通过机械加工得到的45°导程角。每种型号均能很容易地将直线运动转换为旋转运动,反之亦然,转换效率为70%。由于导程比较大,它们对于在低速转动时提供较快的进给速度是较佳的选择。与这种梯形丝杠组合使用的多头丝杠轴是采用冷滚轧加工成型的。其齿面加工硬化后硬度超过250HV,并经过镜面抛光。因此,这些轴具有很高的耐磨损性,在与梯形丝杠组合使用时可实现极为平稳的运动。而对于梯形丝杠DCMA40型、DCMB40型或更新型号,是设计用于与切削丝杠轴配合使用的。
微型梯形丝杠是用含油塑料制造的,具有较好的耐磨损性,尤其在无润滑工作条件下具有优异的润滑性。并且,由于其优良性能能够长时间维持,因此可以有较长的免维护使用周期.
当滚珠丝杆要求的运转速度愈高,则平均温升也相对提升,热变形也就愈大。如何减低温升所带来的不良影响呢
(1)控制发热量:
选择适当的预压力。
选择正确且适当的润滑剂。
(2)加大滚珠丝杆的导程、降低转速:
丝杆轴挖成中空,利用冷却液管通入,冷却液进而带出热量。
丝杆轴外缘以润滑油或空气来冷却。
螺帽冷却系统,利用冷却液通入螺帽,带出热量。
(3)避免温升的影响:
求出累积导程误差的目标值,取负值补正。
机台先用高速运转温车,温度达到稳定的状态后再使用。
丝杆轴于安装时施予预拉力。
使用闭回路的方式定位。