高铝炼钢脱氧剂球代替纯铝块转炉精炼性价比高。高铝脱氧剂炼钢辅料是炼钢生产在降本节能炼钢生产中新推出的产品，面对严峻的市场形势，国内钢铁工业紧密结合实际，进一步强化管理，落实措施。从“细”“实”入手，多措并举推动增收节支降成本工作的开展。为了适应市场瞬变，炼钢生产从环保、减排、节能多点出发，力保企业顺利运营时不可待。

   LF炉是通过电弧加热、底吹搅拌、造白渣等手段，达到脱氧脱硫去夹杂等效果，而造成白渣是实现LF炉诸多精炼功能的重要环节。因此人们一直在寻找能够快速、有效、低消耗，进行渣脱氧的脱氧剂，常用的脱氧剂有C、Si、AL、Ba等，C常压下脱氧慢，Ba利用率太低，Si脱氧能力较差且增【Si】，只有AL脱氧能力强、速度快而被广泛采用，但通常AL要加工成细屑才能使用，该方法有两个弊端：

   1、在高温炉气和负压除尘条件下，铝粉燃烧损耗大。

   2、铝粉加入不均匀顶渣屑部有铝富集，回硅回磷严重，易增AL。为此我们研发了缓释脱氧剂，目的是：①使炉渣迅速起泡，形成埋弧渣，缩短炉渣起泡埋弧时间；②均匀连续的熔化并释放出铝，对炉渣进行脱氧；③成渣后炉渣成分对钢中夹杂物具有较好的捕捉和吸附能力。

    新型硅铝钙合金脱氧剂有较强的脱氧、脱硫能力，对改变钢中夹杂物形态分布，细化品粒，改善钢的加工的性能，提高钢材质量具有重要作用。使用新型硅铝钡钙合金比单独使用铝块和硅铁等单一合金效果会更显著，提高了综合利用率，炼钢成本降低，有较好的经济效益。 首先将硅石、铝土矿，焦炭混合均匀，加入矿热炉内熔炼，生产硅铝合金。然后分批加入CaO和焦炭，促进硅钙铝的形成。再分批加入钡矿和焦炭，促其形成硅钙钡铝合金。

    一般硅钙钡铝合金的成分为：si>30％，ca>6％，Ba>9％．Al>8％。生产中要控制Al203／SiO2、CaO／Ba0、(Ca0十BaO)／Sio2的比值，并控制焦炭的加入量。设备参数要选用较高的电流和较低的工作电压，要有较高的极心圆功率和较高的炉膛功率。保持炉内反应区有较高的温度。自始至终要采用焖烧的方法操作，并采用加CaO和BaO处理积渣，使之排除炉外。如大电炉在生产硅钙钡时，可采用热冲铝锭的方法生产硅钙钡铝合金。但这种方法没有用矿石生产硅铝钡钙合金经济效果好。