为适应齿轮加工行业对制造精度、生产效率、清洁生产、提高质量的要求，制齿机床及制齿技术出现了以下发展趋势。
磨齿机厂家汉德锯业为大家介绍：
数控化
由于通过将机床的各运动轴进行CNC控制及部分轴间进行联动后，具有以下优点：
1.增加了机床的功能，如滚削小锥度及鼓形齿轮等变得极为简单。
2.缩短了传动链，同时采用半闭环或全闭环控制后，通过数控补偿可以提高各轴的定位精度和重复定位精度，从而提高了机床的加工精度及Cp值，增加了机床的可靠性。
3.换品种时，由于省去了计算及换分齿挂轮及差动挂轮、进给及主轴换挡的时间，插齿机还省去了换斜导轨的时间，从而减少了辅助加工时间，增加了机床的柔性。
4.由于机械结构变得简单了，可以设计得更有利于提高机床的刚性及使热变形降到最底。
5.各轴间没有机械联系，结构设计变得典型化，更利于实施模块化设计及制造。
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永康市汉德锯业有限公司为大家介绍：
经过3 000多年的演变，齿轮齿廓形状从直线发展到现在以渐开线占主导地位的复杂曲线；齿轮材料从原始的木料发展到现在以钢材占主导地位的各类高性能材料；加工方法也从手工制作、铸造发展到现在以金属切削加工占主导地位的高姣加工，每一个要素的变化都体现了齿轮技术的进步和发展，使得齿轮的性能大大增强。
金属加工在线提示：齿轮的三要素（齿廓曲线、材料和加工方法）
汉德锯业——荣誉之选！
永康市汉德锯业有限公司坚持以“诚实守信、务实创新、顾客为本、精益求精”为经营理念，已通过ISO9001：2000质量管理体系认证。通过多年的发展获得了区外高新技术企业、浙江省重点民营企业、科技创新先进企业等诸多荣誉
磨齿机生产厂家汉德锯业为大家介绍磨齿机的发展历程：
19世纪末，为了磨削插齿刀，在美国创制了大平面砂轮磨齿机。20世纪初，随着汽车工业的发展，德国研制出锥面砂轮磨齿机，美国采用成形砂轮磨削汽车齿轮。
1914年，为了提高齿轮精度，瑞士制造出碟形砂轮磨齿机，采取了补偿砂轮磨损等措施。30年代后期，瑞士又研制出蜗杆砂轮磨齿机，提高了效率。
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