焊管加工技术与质量其实是相辅相成的，好的商品，单有质量不行，单有技术也不行，二者缺一不可。好的焊管机技术，一是需要有领先的设备，二是需要有专业的人才。技术上实施每道工序负责制，即每一个工序都配有负责人，细化职责，精化办理，下降出错率。

新飞翔焊管机械有限公司，是一个充满活力与创新的企业。多年以来，我们树立质量观念、坚持不断创新，追求卓越品质。我们经受住市场的各种考验，赢得发展的良机，提升公司的竞争力和企业形象，发展成为客户可以信赖的焊管机械产品的生产企业。

液压剪切

液压剪切器普遍应用于公路铁路等交通事故救援，地震灾害救援，建筑物坍塌救援，空难和海难救援，可切断车辆构件，金属结构管道，异形钢材和板材。

特点:

刀具采用可重磨的工具钢制造，活动部件装有保护罩

剪切防崩溅与自动复位手控转向阀，为操纵者提供安全保证

符合人体工程学的刀型设计，能自然地把被剪材料推向剪切力量大的刀片中心

焊管设备常见成型工艺缺陷

在螺旋埋弧焊管生产过程中，常见的成型工艺缺陷有管径超差、错边、成型缝时紧时松、内紧外松、开缝、“噘嘴（竹节）”、裂纹等。

(1)管径超差

①带钢“月牙弯”是对螺旋埋弧焊管管径影响非常大的一个因素。在生产过程中,在成型角不变的情况下，为了防止错边只能通过改变管径来消除“月牙弯”。

②带钢工作宽度或成型角度不合适。

③成型过程中的阻力是决定管径大小的主要因素。在带钢工作宽度与成型角度确定之后，焊管设备成型过程中的阻力大小将起主导作用。实践经验表明：阻力与管径成正比，即阻力大时管径增大，阻力小时则管径变小。在成型过程中，当钢管弹复量的平均值为0时，如果再压内压辊或升高焊垫辊，都会使阻力增加，从而导致管径增大；反之，管径变小。

④预弯量增大，则管径也随之增大；反之，管径变小。

⑤连续正错边，则管径增大；连续反错边，则管径变小。