数控高速钻床的特点：

1．加工精度高

　　该机床各轴驱动电机均为伺服电机，是按数字信号控制的，一个脉冲信号对应一个位移量，而机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此机床的定位精度比较高。

　　2．加工质量稳定，可靠

　　该机床各部件为焊接结构件，均经过去退火处理，消除应力集中。有效保证了机床长时间工作后精度的稳定性，加工零件的一致性好，质量稳定。

　　3．生产效率高

　　该机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，机床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。

　　4．改善劳动条件

　　该机床加工前调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观察、零件的检验等工作，劳动强度极大降低。

1.本机床主要有工作台、龙门、垂直滑枕式钻削头、液压系统、气动系统、冷却系统、自动润滑系统、电气系统、排屑器等组成。

2、龙门纵向移动采用工作台左右两侧垂直布置的各两条高承载力直线滚动导轨副导向，移动灵活。驱动采用AC 伺服电机同步带轮（i=2 ）和精密大螺距滚珠丝杠副双侧同步驱动，保证高的定位精度和重复定位精度。

3、机床龙门的横梁上安装着两个可数控移动的滑板，两个动力头滑板的Y 轴移动，采用两条直线滚动导轨副导向，驱动分别采用安装在两导轨中央的两套AC 伺服电机和精密滚珠丝杠副直联传动，保证高的定位精度和重复定位精度。

4、在移动龙门Y向移动滑板上安装有垂直Z向数控进给滑枕式钻削头，采用液压缸平衡。钻削头采用YPNC-B 系列主轴专用变频电机经同步带驱动主轴，低速扭矩大，可承受重切削负荷， 亦能适合硬质合金内冷钻头高速钻孔。

5.本机床选配置的滚珠丝杠、直线滚动导轨、液压泵、阀、变频器、进给伺服电机及其驱动器、数控系统等均为世界知名品牌产品，机器的精度、可靠性可与进口设备媲美，故障少、开机率高。

 

数控钻床的表面化学处理：

　渗氮、渗碳和碳氮主要适用于黑色金属，可以提高其疲劳强度和抗磨性。

　　1、渗氮。渗氮只适用于渗氮钢，渗氮钢都是含有铝、铬等合金元素的低合金钢。

　　渗氮层一般都不大于0.6mm，渗氮层厚度对渗氮试样疲劳极限的影响，可见渗氮愈厚对提高疲劳极限愈显著。当厚度超过0.5mm以后，拉压疲劳强度不再提高。

　　2、渗碳。根据所用渗碳剂状态，又可分为气体渗碳、液体渗碳和固体渗碳。一般渗碳层厚度为0.7到2.5mm。

　　由于渗氮和渗碳层都比较薄，因此应避免对渗氮和渗碳后的零件进行机加工。对渗氮和渗碳前的零件要进行调质处理，以提高基体材料的疲劳强度。

　　3、碳氮共渗。它的有点是所需时间短，成本低，因此适用于低质量钢。