缩短印刷准备时间，提高了生产效率 
    根据作业单纸张规格(幅面、纸厚),在触摸屏上预置纸张尺寸，自动对输纸机分离头、侧规、前规、收纸部的侧齐纸、制动辊等的位置进行定位，同时调整橡皮滚筒与压印滚筒中心距，确保印刷压力恒定，从而大大缩短了印刷准备时间，提高了生产效率。
快速上版机构，提高了上版速度，缩短了辅助时间，只要用转动锁紧轴及预紧轴就可以完成整个上版过程，熟练的印刷工10分钟就能完成4个色组印版的更换。

    稳定高速的输纸机 
    为了保证纸张在输送过程中不发生偏移，应用真空吸附式传动带，利用低噪高效的离心风机在输纸板下气室产生负压，在纸张被传递到前规定位的过程中，利用空气动力平稳控制纸张的运动 。运用计算机动态模拟计算,对输纸机分离头的所有凸轮进行结构优化，采用“平衡凸轮”和“共轭凸轮”减小机器在运转过程中产生的震动。从而使分离头实现在高速下精确地完成纸张分离并精确递送到位。

    流畅高效的印刷单元

倍径的压印滚筒、单径的印版滚筒、橡皮滚筒形成七点钟排列，这种结构确保纸张印完交接，有效避免印品的剥离线缺陷和滚筒卸压产生的振动杠子，另外超精密磨加工机床和特殊磨削工艺的运用，确保滚筒的形位公差在微米级。这是流畅、高效的印品品质保证之所在。
    通过简单的调整就可获得高精度的套准
    精确的轴向、周向借版和斜拉版系统，确保了版面全方位调校的准确性。高效智能的自动化调校控制系统，有效缩短了辅助时间，只要在看样台上对照样张，手指点一点，即可完成调整操作。

    高精度智能化遥控墨色系统 
    选用国外一流的高精度智能化遥控墨色系统，每次印品印完后墨量数据可以存储，再次印刷相同的印品时，可直接调用上次的存储数据，不仅可以节约印前辅助时间，还可保证各批次印品墨色的相同性。此外，在印刷的同时，可以预调下批印品的墨色墨量并可存储墨量数据。

    自动洗墨装置 
    自动洗墨可在看样台遥控操作，油墨清洗液喷淋及刮刀自动清洗，可与其他操作同时进行，无须增加额外的清洗时间，大大缩短换色的辅助时间 。

    遥控多功能润版系统 
    经过多重优化和特殊布局的润版系统，对印品润版液的用量采用分段切换加精确计量，针对印刷小图案、金银墨、大墨量实地、中等墨量网点印刷可实现分段切换缩减了润版液调整时间，减少试印纸张的浪费，同时在每段区间内可通过润版液计量辊实现精确计量，满足印品细微变化的需要，从而实现精品印刷

    基本数据 
    最大纸张尺寸（mm）：720x1020
    最大印刷幅面（mm）：710x1020
    最小纸张尺寸（mm）：360x540
    最高印刷速度（r.p.h）：15000*
    纸张厚度（mm）：  0.04~0.6*
    印版尺寸（mm）： 1030x800x0.24/0.3
    橡皮布尺寸（mm）:1035x920x1.9*
    底衬纸（mm）：1030x760x0.16/0.1
    走纸台（mm）：1100
    收纸台（mm）：1150
    机器尺寸(mm)： 9300x3800x2335
    机器总功率(kw)： 75
    机器重量(t)： 34.5
    具体借版量：            
    轴向：-2~+2mm
    周向：-1~+1mm
    斜拉版：-0.3~+0.3mm
    *1  因纸张类型不同有所变化。
    *2 最高印刷速度会受当地条件、油墨质量、配置、印版类型和印刷质量的影响。
    *3  建议使用优质气垫橡皮布。

    标准配置 
    高速纸张分离机构，不停机给纸飞达
    变速输纸，真空吸附走纸台 
    超声波双张检测、机械式双张检测
    倍径压印、倍径中间传纸滚筒      
    印刷滚筒采用超精密圆锥滚子轴承
    印版与橡皮滚筒滚枕恒预压装置（走肩铁） 
    快速上版装置   
    遥控印刷压力预调装置  
    遥控版滚筒轴向、周向、斜向闭环调版
    遥控式琴键墨斗，墨量记忆，墨量动态控制系统
    墨路自动清洗装置 
    酒精润版系统，程序追踪墨量、水量控制系统
    电子喷粉装置
    纸张尺寸预调装置
    印刷程序全自动控制装置
    全自动安全和故障监测系统

    选配配置 
    半自动上版装置
    窜墨辊冷却水供应系统
    出墨辊电机驱动装置
    墨路传动离合装置
    集粉装置
    收纸部速度和印张计数器大人机界面显示器
    窜动式靠版墨辊（防鬼影辊）