正确选择工作液对于线切割加工十分重要
切割工作液使用性能的优劣不仅仅影响到人们可以直观感觉到的加工工艺指标，如切割速度、表面质量、表面均匀性等而且还影响到其他的诸多因素，如：
?加工的稳定性：加工稳定性不佳就十分容易产生短路、开路或交替出现，极易造成加工表面不平整甚至引起断丝，导致加工无法继续或工件报废。这种情况通常出现在对厚工件或难加工材料（硬质合金、磁钢、紫铜）进行加工时。
?电极丝的损耗及使用寿命：由于性能不佳的工作液不能很好地对加工区里的电极丝进行充分冷却，同时由于切缝中的润湿性不好，加大了电极丝磨损及拉长，从而会大大降低电极丝的损耗及使用寿命。
?加工产品的使用寿命：线切割的加工过程是一个材料的分离及内部应力释放和重新分布的过程，如果加工表面材料得不到及时和充分的冷却，就极易导致工件的应力增加和表面热影响区的增厚甚至开裂，从而影响零件的使用寿命。
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线切割加工对工作液的作用和要求
在线切割加工中，工作液是脉冲放电的介质，对加工工艺指标的影响很大。它对切割速度、表面粗糙度、加工精度也有影响。电火花线切割机床使用的工作液是专用的乳化液，市场上供应的乳化液有多种，各有特点，有的适于精加工，有的适于大厚度切割，也有的是在原来工作液中添加某些化学成分来提高其切割速度或增加防锈能力等。无论哪种工作液都应具有下列性能：
1、一定的绝缘性能：火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。尤其针对于线切割，普通自来水的绝缘性能较差，其电阻率仅为1×103~1×103欧姆，加上电压后容易产生电解作用而不能火花放电。
工作液的绝缘性能可使击穿后的放电通道压缩，局限在较小的通道半径内火花放电，瞬时局部高温，熔化、汽化金属。放电结束后又迅速恢复放电间隙称为绝缘状态。
2、较好的洗涤性能：所谓洗涤性能，是指液体有较小的表面张力、对工件有较大的亲和附着力、能渗透进入窄缝中，且有一定去除油污能力。洗涤性能好的工作液，进行线切割的时候排屑效果好，切割速度高，切割后表面光亮清洁，割缝中没有油污糊状物。洗涤性能不好的工作液则相反，有时切割下来的料芯被油污糊状物粘住，不易取下来，切割表面也不易清洗干净。
3、较好的冷却性能：在放电过程中，放电点局部、瞬时温度极高，尤其是大电流加工时表现更加突出。为防止电极丝烧断和工件表面局部退火，必须充分冷却，要求线切割的工作液具有较好的吸热、传热、散热性能。
4、对环境无污染，对人体无危害：不应产生有害气体；不应对操作人员的皮肤、呼吸道等产生刺激，不应锈蚀工件、夹具和机床。
此外，线切割所用工作液还应配制方便、使用寿命长、乳化充分，油水不分离，长时间储存也不应有沉淀或变质现象。
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如何判断线切割工作液需要更换了？ 如何判断线切割工作液需要更换了？
目前线切割专用乳化油的使用仍然占据了绝大多数市场，线切割专用乳化油实际上是由普通乳化油经改进后的产品，在一般切割要求不高的条件下，它体现出较强的通用性，但随着工件切割厚度的增加、切割锥度的加大、单位面积切割收费的降低、难加工材料（硬质合金、磁钢、紫铜）比例的增多，原来一般的线切割专用乳化油已经不能完全满足切割的要求。一般性能较好的工作液应该具有以下几个特征：
★可以用较大的能量进行稳定的加工，机床正常条件下，一般对于 100mm 以内的工件，如 60mm 的工件平均加工电流可以达到甚至超过2.5- 3A （安培），在此条件下单位电流的加工效率应该大于 25mm2 /min.A,即在加工电流 3A 时，加工效率应该达到 75 － 80 mm2 /min 。并且可以用较小的占空比对较大厚度（ 200 － 300mm ）的工件进行稳定切割。
★加工时在工件的出丝口会有较多的电蚀产物（黑墨状）被电极丝带出，甚至有气泡产生，说明工作液对切缝里的清洗性能良好，冷却均匀、充分。
★切割工件应容易取下，表面色泽均匀、银白，换向条纹较浅或基本没有。
工作液使用寿命的概念不一定有明确的概念，因为大多数操作人员是采用不断补充水和原液的方法进行加工的。这种方法会缩短工作液的使用寿命，增加成本。
一般一箱工作液（按 40 升计）它的正常使用寿命在 80 － 100 小时左右（即大约一个星期）。超过这个时间,切割效率就可能会大幅度下降，即工作液寿命的判据就是加工效率情况，一般将加工效率降低了 20%以上作为是否应更换工作液的依据。
性能良好的工作液因为排屑性能良好，切割速度快，自然就比较容易变黑，但变黑的工作液并不一定就到了使用寿命了，因此以工作液的颜色作为使用寿命的判据是不准确的。
关于线切割换水的经验
加%20的乳华液。加%76的水。加%2的机油。加%1的洗涤剂。加%1的肥皂水`。排除非常好。光洁度好 。
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