真空袋生产中适当提高塑料基膜的温度有利于提高蒸镀薄膜的质量。采用电子枪轰击、蒸发SIO时.宜使用块状的SIO,因为粉状的SIO在受电子枪轰击时.易产生粉末溅射现象.影响蒸镀膜的质吊;而粉状SIO则有利于.电子加热蒸发。氧气的导人速度影响蒸镀层的组成，即SIO中SI原子数与O原子数的比值，氧的最越大，的值越大，蒸镀层向诱明性提高的方向移动.当等于2时，得到阻隔性差的、无色透明的蒸镀层，通常X控制在1.5到1.8以获得兼具高阻捅性及良好透明性的蒸镀氧化硅薄膜。蒸镀层的厚度增加，蒸镀膜的阻隔性增加，但当蒸镀层的厚度超过500A时，蒸镀层的厚度再进一步增大·蒸镀膜的阻隔性基本保持不变。
真空袋生产中实验表明 ,当pH值太高时 ,体系的碱性太强 ,则会过度地溶解体系中的碱溶 性树 脂 ,因 而水基墨黏度变得过低 ,会造成油墨稳定性变差 ,在传递过程中易起泡 ,印刷品易出现发虚、晕圈、水纹、粉化、掉灰等故障 ;再 者水溶性变好,但干燥速度降低,易出现印刷品背面黏脏和耐水性差的问题。当pH值太低时 ,体系的碱性太弱 ,即体系中的碱溶性树脂得不到很好的溶解 ,导致水基墨黏度增大 ,会造成油墨在传递过程中传墨不畅 ,转 印不 良 ,印刷品咬色、糊版、起橘皮等故障 ;干燥速度变快 ,容易造成印版和网纹辊的堵塞 ,引起版面起脏。塑料凹版印刷水基墨 ,印前需事先用水调低黏度并控制在12-20s，在水基墨使用过程中 ,如黏度过大 ,可加人低黏度的新墨调整 ,切忌用 自来水冲兑 , 否则 ,可能造成干性不良;如黏度过小,可用较高黏度的新墨进行调整。
真空袋生产中随着印刷业的发展和国际交往的日益频繁，凹版油墨印刷的标准化、系列化也必将越来越趋于规范化和追求国际标准化。据悉，国内某些油墨厂已制成了十一二种完全符合美国潘通标准的专色，这意味着可用这些颜色调配出成百上千种符合国际标准的印刷用彩色凹版油墨。认识三原色的性质从理论上说，用3个减原色油墨调配色彩正如同光的三原色一样，可以千变万化地演绎出自然界的任何色彩来，但其仅具有相对的叮能性，必须看到颜料本身存在固有的缺点，所以调和后的色彩的饱和度和亮度都受到对光的特性的局限不论是绘画还是大然色正片的拍摄都是如此，然而颜料性质的局限性，只要整个色调处理适当是无损于色彩呈现的。利用三原色油墨来调配任何色彩，不仅是一项技术，更重要的足对色彩的基本理论的认识和是否善于运用3个原色油墨的性质问题。