优化除尘风机运行降电耗

无锡市美灵风机制造有限公司炼钢厂的一次除尘风机，在炼钢厂辅助设备中算得上是个耗电大户。为了降低转炉一次除尘风机电耗，炼钢厂从操作控制方面入手，取得了良好的节电效果。首先，通过降低风机转速的方法来降低电耗。一次除尘OG系统风量大小是通过二文翻板来调节风量，风机正常情况下高速运行，当风量大时通过调节二文翻板开度来降低风量以满足生产工艺需要。

      为了降低电耗，操作人员把二文翻板开度调到最da状态，然后通过降低风机转速来降低风量。通过不断摸索，1#、2#转炉一次除尘风机转速由原来的2800r/min调整到2450r/min，脱磷炉一次除尘风机转速由原来的1400r/min调整到1140r/min。以脱磷炉的一次除尘风机为例，当风机转速处于1400r/min时，其电机功耗为1680kwh左右;当转速调到1140r/min时，电机功耗仅为670kwh左右。

      为了进一步降低一次除尘风机电耗，该厂还实现了一次除尘风机运行时的高低速转换。当开氧吹炼时风机开始高速运行，待吹炼结束时则转入低速运行。脱磷炉一次除尘风机由于本身就是低速风机，其在高低速频繁切换运行过程中始终运行平稳(风机高速设定为1140r/min，低速为750r/min)，每天风机有超过一半的时间在低速运行，风机高速运行时电机功耗为670kwh左右，当风机低速运行时电机功耗只有188kwh左右。而转炉车间的一次除尘风机是高速风机，其在高低速切换过程中风机振动易产生波动，虽然存在一些困难，但所有人员没有畏缩，继续进行优化调整，同时强化备用风机的维护保养。通过努力，目前两台转炉风机高低速运行逐步趋于正常，每台风机每天可以再节电约970kwh。

除尘风机使用安全注意事项（风机小常识）

每个月拆检一次水质过滤器、喷雾头，把振弦过滤板取出检查一次，如有损坏则需更换备件，防止影响除尘效率。

除尘风机内配有四块振弦过滤板，可根据现场粉尘浓度情况灵活增减振弦过滤板的数量。

除尘风机必须使用阻燃抗静电型的负压骨架风筒或金属风筒。 10、除尘风机必须接通水路供水喷雾后方可通电起动电机运行。

矿用湿式除尘风机的研制

随着我国煤矿采掘机械化水平不断提高，煤矿掘进工作面粉尘污染问题日益严重，导致煤尘爆za隐患增大，煤矿尘肺病人数逐年增多。矿用湿式除尘风机能有效的消除产尘点气体中的大部分有毒有害成分，有效地保护工人免受尘、毒侵害，同时起到避免煤尘爆za的作用。介绍了一种矿用湿式除尘风机的主要结构及工作原理、技术创新、主要技术参数和技术特点等，该设备在部分煤矿试用，效果良好。

关键词： 矿用湿式除尘风机；除尘器；研制

   煤炭工业在我国能源工业中占有非常重要的战略性地位，随着我国煤矿采掘机械化水平的不断提高，煤矿粉尘危害问题越来越严重，带来的严重后果是煤尘爆za隐患增大，煤矿尘肺病人数逐年增多，因此，煤矿井下粉尘治理问题受到主管部门和科研机构的普遍重视 [1] 。

      煤矿井下粉尘治理的重点是采煤工作面和掘进工作面。据资料显示，综采和综掘工作面的粉尘浓度高达 2 000 mg／m 3 ，其中，呼吸性粉尘（Φ≤10 μm）所占比例高达20%左右，总粉尘和呼吸性粉尘均严重超标达100倍以上 [2] 。综采工作面，在采煤机采煤过程中，利用采煤机喷雾降尘（内喷雾和外喷雾）技术，可使该处总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度降低84.7%和67.5%，在液压支架处，利用自动高压喷雾降尘技术，可使支架下风10 m处的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度分别降低74.6%和61.1%。掘进工作面，利用掘进机喷雾降尘（内喷雾和外喷雾）技术和除尘器抽尘净化技术，可使该处的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度分别降低78.9%和63.2% [3] 。以上除尘技术存在除尘效率低（尤其是呼吸性粉尘除尘效率） ，耗水量大等问题，为有效控制煤矿主要产尘点的粉尘浓度，国内外科研院所、高校等对除尘器抽尘净化技术做了众多研究，除尘技术主要有干式除尘和湿式除尘两种，由于干式除尘存在除尘效率低、处理风量小等缺点，故研究重点是湿式除尘技术。本文所述矿用湿式除尘风机由进风筒、煤矿用防爆抽出式对旋局部通风机、供水喷雾系统、经纬湿式除尘器和气水分离器等组成，经检测检验，该设备的总除尘率≥98%，呼吸性粉尘的除尘率≥90%，经产品技术查新，设备的除尘性能已达到国际先进水平。

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 4 总结

      矿用湿式除尘风机对煤、岩巷掘进、锚喷工作面及其他产生亲水性粉尘的产尘点具有高xiao消除气体中的有毒有害成分的作用。产品经批量生产使用，受到用户好评，现已进入产业化阶段。