管道泵的详细信息
一、管道泵历史:
ISG系列单吸单级立式管道离心泵是：上海孜泉水泵制造有限公司科技人员和国际、国内水泵科技顾问，选用国内优秀科学水力模型的特点，
吸收了IS型离心泵性能参数，在耐用的电机上进行改良而成的，并用轴承连接使泵更加牢固可靠，在业内有很高的知名度，先后在国际多次赢得荣誉，
深受工程,工厂、建筑业、化工业喜爱，为了更好的发展ISG管道离心泵事业和更全面的服务于社会，我们在普通的型号下派生出热水型、腐蚀性型、高温型、油用型。






二、管道泵使用特点:
1、立式管道泵运输方便，机构简单，拆卸方便，可以快速打开泵体，我们松开螺丝帽就能取出泵体。并且可以看到叶轮和机械密封。
2、立式管道泵有型号齐全，口径15mm-500mm，扬程6.3m-150m流量1.5吨/小时-200吨/小时。
3、安装方便，可以在泵的底部加减震垫就能放在地上使用，水泵的底部设置了安装孔，很好的跟地面连连为一体。
4、水泵的电机是采用Y系列，有2级、4级、6级，电机有防爆型，功率有0.18KW/0.37KW/0.55KW/1.1KW/1.5KW/2.2KW,3KW/5.5KW/7.5KW/11KW/15KW18.5KW/22KW/30KW/37KW/
45KW/55KW/75KW/90KW/110KW/132KW/160KW/22OKW/250KW/320KW.
5、水泵叶轮有铸铁材质，也有不锈钢材质，叶轮可以跟电机轴通过螺母直接连为一体，减少了部件，增加了可靠性，结构合理，管道泵与电机轴承配置设计巧妙，能有效地减少了使用单位的支出，从而赢得市场的占有率。
6、管道泵内设了动、静机械密封组合套，采用高性能钛合金密封材料，有耐高温、抗腐蚀、抗酸碱等特性，抗分裂，能有效地增加了管道泵的使用年限。


三、管道泵主要领域:
1、ISG系列型立式管道离心泵，输送静水、动水、不含石块及塑料袋的液体。适用城市生活给供排水、水塔增压送水、消防紧急用水、农田灌溉、空调循环用水、澡堂供排热水、化工厂供排水，管道增压。适用温度T<80℃。
2、IRG(GRG)型立式热水型管道泵，是ISG型延伸的型号，泵的产品部件有耐热的特点，在冶金、热电、高炉、纸业，及中小宾馆的锅炉高温热水的供给和输出及生活用空调的循环用泵，IRG管道泵适用温度T<120℃，GRG管道泵适应用T<240℃
3、IHG型立式管道泵，供给不含杂质的液体，如大颗粒、塑料袋，本泵可抗腐蚀，耐用等特点，广泛用于轻工、重工、水力、电力、制糖、工程和航天等事业，YHG适用温度-20℃~+120℃。


4、YG型立式管道泵，供排重油、轻油、汽油、植物油、柴油等油类产品，适应用温度为-20℃~+120℃。
四、系列管道泵主要要求：
1、泵进口液体压力＜1.00MPa，或管道泵排出公称压力＜1.6MPa，我们的泵试验压力为2.0MPa，如有特殊情况，请注明工作压力。以便我们用适用的材料。 
2、周围空气温度<41℃，相对湿度<92％，Y系列电机选用220V和380V。
3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1％，粒度<0.2mm。 
注意：如液体中带有多量的细沙粒，先在合同中说明，以便我们用选用的机械密封。
1 增压泵 编辑
用于沼气管道压力低，用来增压沼气压力，用于沼气输送，增压等用途。流量为0.3立方/min-90立方/min 不同压力可选。 型号:DFL


工作电压（V）：220V、380v


频率（Hz）：50


功率（W）：0.75kw-110kw


最大压力：7.8kpa--78kpa


流量(立方米/min)：0.3-90（可根据不同需要选择不同流量及压力）


主要特点


专门针对沼气而设计的增压泵。它可以改善沼气压力不足的现象，使沼气燃烧更充分，火力更大。由于泵的负压作用，使沼气池的产气更充分，它广泛用于各类沼气池和远距离输送沼气。


可以用于沼气燃烧压力低，输送管道压力低等场所。


沼气增压泵与其它泵的区别




管道泵
气密性好：从进气到出气口进行严格的气密性检测，不漏气。


流量大，从0.3立方米/min 到90立方米/min.可以根据需要选择不同的机型。


寿命长：气路和电路严格分开，不会因气体富含水气而影响电气寿命，


维修性好：用简单工具和配件就能自己维修。


防爆电机


压力流量在一定范围内可以调节


工作原理








沼气增压泵利用两个转子相互挤压的功能，将低压沼气输送出去，在在挤压的过程中产生高压压力。


2 使用注意 编辑
运行检查：管道泵在工频（变频）正常运行时，应定时检查并记录其泵组电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计等仪表的读数。机组的振动、噪音、温升等是否正常。轴封处不应有明显的航油泄漏。


机器在使用过程中总有出问题的时候，但只要良好的使用和维护就能保证机器最好的性能，其中为确保正常供油，管道泵的正常使用和快速维护已成为油库设备管理的重中之重任务。上海沪全泵业制造有限公司是一家引进国外先进技术，专业从事立式卧式多级离心泵、ISG管道离心泵、GDL多级管道泵、ZWP/ZXP自吸化工泵，轻型多级离心泵，化工泵，多级泵，自吸泵，潜水泵，隔膜泵，螺杆泵等通用泵系列的开发、生产、设计与咨询为一体的现代化企业。


3 使用要点 编辑
1、试车工作：检查连接件是否松动;用手盘动联轴器使转子转数圈，看机组转动是否灵活，是否有响声和轻重不匀的感觉，以判断泵内有否异物或轴是否弯曲，密封件安装正不正等;检查密封腔内的清洁20号润滑油是否加注1/2腔内空间;泵机组表面是否干净;机组转向空载测试。


2、手动启动：灌泵（第一次），稍开出口阀，启动电机，压力上升并确认为泵组运转平稳时渐开出口阀至工况要求。


3、运行检查：管道泵在工频正常运行时，应定时检查并记录其泵组电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计等仪表读数，机组的振动、噪音、温升等是否正常，轴封处不应有明显的航油泄漏。


4、正常停车：关闭排出阀，使泵轻载，停转电机。


紧急停车状况：


⑴泵电机工作电流表指示异常（过分偏大或变得很少）;泵系统发出不正常的响声。


⑵泵进口真空压力表、出口压力表指示异常，泵体震动较大并发出异声，性能严重下降。


⑶泵电机产生异味、轴封处漏出航空油料、轴承温度超过75度等。


4 零件解析 编辑
1、电机： 将电能转化为机械能的主要部件。


2、泵座：是泵的主体，起到支撑固定作用。


3、叶轮：离心泵的核心部分，它转速高、出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。


叶轮的分类


开式叶轮：适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高。


半闭式叶轮：适用于输送易沉淀或含有含有固体颗粒、纤维等悬浮物颗粒的物料，效率也较低。


闭式叶轮：适用于输送不含杂质的清洁液体 ，效率高。


4、泵轴：电动机相连接，它是传递机械能的主要部件。


5、机械密封：保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

六.流量调节 

出口节流
对于低、中比转数泵而言，这是一种最普遍和低廉的流量调节方法。通常这种方法也仅限于在低、中比转数泵上使用。部分关闭出口管路上任意形式的阀门均会增大系统压头，因此系统压头曲线将在较小的流量下与管道泵压头曲线相交。出口节流使操作点移动到较低的效率点处，并在节流阀处有功率损失。这对大型的泵装置可能很重要，而投资较高的调节方法可能在经济性上更具吸引力。节流至关死点可能引起泵内流体过热，可以用旁路来维持必要的最小流量，或用不同的调节手段。这对前面所提及的处理热水或挥发性液体的泵而言是非常重要的。
吸入口节流
如果有充足的NPSH可以利用，那么在吸入管路可以通过节流节省一些功率。因为出口节流会造成液体的过热或汽化，所以喷气发动机燃料管道泵常采用入口节流。在很小的流量下，这些泵的叶轮只是部分地充满液体，因此，输入功率和温升约为出口节流时叶轮充分运转位的1/30凝结水泵的流量通常采用淹没深度来控制7，这相当于入口节流。特殊的设计可把这些泵的汽蚀损坏降低到无足轻重的程度，但能级也变得相当低。
旁通调节
从管道泵的排出管路可以分流出全部或部分流量，经过旁路管引到泵的吸入口或其它的适当点。旁路中可装一个或多个流量孔板和合适的控制阀。计量旁路通常用于减小锅炉给水泵的流量，主要是为了防止过热。如果旁路旋桨泵多余的流量，用以取代出口节流，则可节省相当大的功率。
转速调节
采用这种方法调节流量时，可以使所需的功率减至最小，并可排除流量调节过程中的过热现象。蒸汽透平和内燃机以很小的附加成本就很容易适应转速调节。各种机械式、磁力式、液压式的变速装置以及直流和交流变速电动机都可以用来调节转速。通常，变速电动机过于昂贵，只有在对特殊情况作经济研究后证明是值得时方能使用可调叶片调节。
在研究了安装于叶轮前的可调导叶后发现，比转数=5700(2.086)时，这种方法对于泵的调节是有效的。叶片能产生正的预旋，从而降低压头、流量和效率。而对于只会由叶片获得相对较小的调节作用。在欧洲的用于发电的大型蓄能泵，很成功地应用了可调节出口扩散叶片。也很成功地研究了有变距叶片的旋桨泵。在恒定压头，且在效率损失相对较小的情况下 可获得较大的流量变化范围。但是这些方法过于复杂而且昂贵，因而在实际应用中受到很大的限制。
向管道泵的吸入口补气也是调节流量的一种方法，这种方法与出口节流相比可以节省一些功率。通常，不希望在输送的液体中有空气存在，而且空气太多总是存在使泵失去其灌注头的危险，所以除个别场合外，这种方法在实践中很少采用。
六.安装方法 
1、设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；
2、设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；
3、在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效；
4、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；
5、安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；
6、安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；
7、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；