超达小知识：线材的轧制工序有：  

1）坯料 线材的坯料以连铸小方坯为主，其边长一般为120~150mm，长度一般在6~12米左右。在实际生产中，采用目测、电磁感应探伤和超声波探伤等方式检验连铸小方坯的质量；  

2） 加热 一般采用步进式加热炉加热。加热的要求是氧化脱碳少、钢坯不发生扭曲、不产生过热过烧等。现代化的高速线材轧机坯料大且长，这就要求加热温度均匀、温度波动范围小。  

3） 轧制 线材的断面比较单一，因此轧机专业化程度较高。由于坯料到成品，总延伸较大，因此轧机架数较多，一般为21~28架，分为粗、中、精轧机组。目前高速线材轧机成品出口速度已达100m/s以上。  

4） 精整 由于现代线材轧制速度较高，轧制中温降较小甚至是升温轧制，因此线材精轧后的温度很高，为保证产品质量，要进行散卷控制冷却。根据产品用途有珠光体控制冷却和马氏体控制冷却。

超达小知识：线材的基本分类

普通低碳钢无扭控冷、热轧盘条（ZBH4403-88），无扭控冷、热轧盘条由无扭高速线材轧机轧制后采取控制冷却制成，材质与普线相同，但无扭控冷、热轧盘条具有尺寸精度高、表面质量好、较高的力学性能等优点。

主要用途：无扭控冷、热轧盘条尺寸精度分A、B、C三级。A、B、C级精度适用于拉丝、建筑、包装和焊条等用途，B、C级精度适用于加工成螺栓、螺丝和螺母等。

超达小知识：线材的生产流程

过步进式加热炉将方坯加热至1100摄氏度以上；

加热后的方坯出炉，进行高压水除鳞；

进入粗轧机轧制，粗轧机为热连轧机组；

粗轧后的轧件进入水冷段进行降温，以控制其内部金相组织；

离开水冷段后进入中轧机和精轧机进行进一步轧制；

精轧后的轧件由吐丝机吐出形成盘卷状；

盘卷状的线材在空冷段中冷却前进；

在空冷段的末端，线材由集卷器打成卷筒状；

打成卷筒状后的线材送入打捆机打捆；

进入成品库。