设计涂装线时，首先应从设计任务书（或招标书），或直接从用户和涂装材料厂家等单位获得被涂物性状（材质、形状尺寸）及处理量、涂装技术要求涂膜的性能、涂装材料的特性等相关设计基础资料；再按上述涂装前处理目标选择确定前处理技术要求、前处理工艺；同时考虑涂装车间工艺平面布置及前后工序和物流等设计要素。设备设计人员以设计诸要素为依据，进行先进可靠的经济实用的设计。
涂装前处理设备一般包括处理室（如喷淋室、前处理通道、抛丸室等—喷淋系统）、处理槽（如浸槽、喷淋槽、备用槽等）、泵及配管、排风系统和附属辅助装置等。
涂装前处理设计诸要素中的最关键项是前处理工艺及其有关参数，其次是涂装前处理方式。
涂装前消除被涂物表面上的各种油污（如润滑油、乳化液、防锈油、油脂、汗渍等）和尘埃，使被涂面洁净的清洗工序是涂装前处理工艺必不可少的工序；洁净的被涂面（是否）进行何种化学处理（或称转化膜处理)或机械加工处理（如抛丸处理等），根据被涂物的底材及表面状态，涂装工艺要求选用。
客户在询问生产线的同时会要求我们计算出每天的产量。在此我给大家笼统的写个计算方法仅大家参考。
在设计涂装生产线的同时考虑清楚客户的涂装线的产量，一般情况下，我们会询问客户产量要求，来设计涂装线的线速，那怎么计算每日产量呢？
比如说线速为5000mm/min的话，假如工件大小为800mm*1000mm的话，就是每米就一个工件，一分钟就是5个产能，60分钟300个产能，按10小时计算是3000个产能，减去在线时间30分钟的产能，每天就是2850个，这样的是大件工件产品的产量。
又比如说手机外壳自动涂装线，线速为3000mm/min，工件由于比较小，我们使用治具把六个外壳挂在一个治具上，占用线体长度为300mm，每米可以挂放18个手机外壳，每分钟的产能为48个，每小时为2880个，8个小时的产量可以达到23040个，减去在线时长45分钟的产量2160个，实际每天的产量可以到20880个
有人会问为什么要减去在线时长的产能，您想想，早上上班开始，一个工件上件到下件区需要时间的，这个产能是不存在的，所以要减去。除非涂装生产线24小时一直不停的运转，那样就没有在线时长问题了。
以上产量计算方法仅供学习参考，具体的还受到人工上件时间、涂装喷漆时间、油漆烘干固化时间、产品良品率等影响。
涂装设备工艺时间有所偏差
有的设计者为了降低造价，经常会通过减少工艺时间来达到目的。一般常见的有如：
1，涂装生产线前处理过渡段时间不够，这样就会造成串液；
2，固化时没有考虑到具体的升温时间，造成固化不良；
3，喷漆流平时间不够，从而造成漆膜流平不够；
4，固化后冷却时间不够，这样从耐导致了喷漆（或下件）时工件过热或者是不够固定．
