我国的铸件总产量已蝉联9年位居世界位，我国家大计当之无愧的世界铸造大国。不过这样的一个铸件出产大国，仍需从海外进口铸件产品。这并不是由于我国的铸件总量不够，而是我国的高端铸件产品量没有办法满意国内出产要求。实际上我国还有数量多的中低端铸件无人问津。铸造中低端铸件产能过剩，产品销行不畅，影响了铸件公司的资金回笼，施行再出产，继续往前影响了铸件公司的进展。为增进铸件业进展，应将过剩的低端常能转化为高端产能，特别要重视进展出阶段国内紧缺的某些高端功能器件，以满意市场需要，因此增进铸件业进展。

铸件：凹陷

其他名称：缩凹、缩陷、憋气、塌边。

特征：铸件平滑表面上出现的凹瘪的部分，其表面呈自然冷却状态。

产生原因　

1、铸件结构设计不合理，有局部厚实部位，产生热节。

2、合金收缩率大。

3、内浇口截面积太小。

4、比压低。

5、模具温度太高。

排除措施

1、改善铸件结构，使壁厚稍为均匀，厚薄相差较大的连接处应逐步缓和过渡，消除热节。

2、选择收缩率小的合金。

3、正确设置浇注系统，适当加大内浇口的截面积。

4、增大压射力。

5、适当调整模具热平衡条件，采用温控装置以及冷却等。

金属液态成型的工序多，且难以精确控制，使得铸件质量不够稳定。与同种材料的锻件相比，因液态成型组织疏松、晶粒粗大，内部 易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷。其机械性能较低。另外，劳动强度大，条件差。有优良的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种特殊性能，如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。

铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量最轻的只有几克，最重的可达到400吨，壁厚最薄的只有0.5毫米，最厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。