真空过滤机厂家告诉您过滤机该如何选型

选择过滤机时主要根据所处理物料的性质及对产品的要求,如被过滤物料的粒度特性、矿浆中固体含量、固体的密度、矿浆的温度及、药剂含量、所要求的滤饼水份、滤液质量和选矿厂的生产规模(精矿数量)等因素。

对于颗粒较粗或粗、细夹杂、密度较大的物料，其沉淀速度也较快,一般应选用圆筒内滤式真空过滤机、以使矿浆合理分层,既可提高过滤机生产能力又可以获得较好的脱水效率。大型筒型内滤式真空过滤机生产能力大，技术上可靠，操作容易。但是这种设备比较复杂，造价高，耗电较多，滤饼含水率较高,更换不方便。

转鼓真空过滤机的操作训练

启动前的准备：转鼓过滤机启动前应仔细检查，在贮液槽、转鼓、滤布、洗涤槽内及其他部位不应有无关的杂物，底布铺扎妥善(如需要用底布者)，面部安装位置正确、松紧适度，各减速器、变速器油面应加到规定的油位，保证正常润滑，电动机接线要正确。使转鼓转动方向与标示相同。启动转鼓：启动转鼓传动电机(由低到高直至所需的转速)，检查空运转情况，如发现过滤机有其他异常现象应立即停车检查、排除。

注入物料：均匀地注入物料，调节供料速度，将液面维持到溢流口有悬浮液流出为准。

启动真空泵：根据被过滤的物料的特性，调节真空度的高低，使其保持在最佳水平。真空度一般保持在0．04～0．08MPa之间。

过滤：将被过滤的料液均匀地注入储槽内，开始过滤。过滤过程中应观察真空度的变动及出液的情况，出现异常应及时调整。

关闭进料阀：当需要停止过滤时，即可关闭进料阀。

停止真空泵：当停止进料后，转鼓真空过滤机连续运转直到贮槽内悬浮液低于转鼓底部为止，关闭滤渣洗涤管和滤布冲洗阀，关闭真空泵。

停机：当转鼓真空过滤机过滤结束后，用水冲洗转鼓贮液槽、滤布、托辊、刮刀等，务必冲洗干净，以免影响下一次过滤效果，冲洗完毕，关闭转鼓传动电机。

真空过滤机的工作原理

真空过滤机是常见的固液分离的机械，并通过真空负压为主要的推动力来实现的。在真空过滤机工作中，通常真空过滤机会经历这样的几个阶段：成饼阶段—脱水阶段—洗涤阶段—压实阶段—干燥阶段—卸饼阶段，而真空过滤机正是通过这几个阶段来形成一个工作周期。真空过滤机的工作原理如下：真空过滤机的过滤器是由带孔的隔板、滤网4和接至真空泵上的管口组成的中空容器。将过滤器插到容器所盛的煤浆中，当真空泵将过滤器抽空时，由于过滤器隔板内外两侧压力不同，矿浆即将透过滤网和隔板向过滤器内流动，则固体煤泥颗粒就在滤网上沉积起来形成一层煤饼，当煤饼积有一定的厚度后，把过滤器从矿浆中抽出，用适当的方法将煤饼刮下来，即可得到脱水后的煤泥，这就是真空过滤的工作原理。在实际的生活中，常见的真空过滤机有圆盘式与圆筒式之分，并且它们都是连续工作的，但是对于不同类型的真空过滤机在各个阶段所占用的时间也是不同的，因此我们可以根据用途的不同选择合适的真空过滤机。