破碎机无法正常使用的具体原因是由于什么

　　对于破碎机的运用相信广大使用者都已经太过熟悉了，但对于破碎机在日常生活过程中出现的故障问题来说，大家可能还有所疑惑，那么今天在此，以下笔者则针对破碎机经常出现的故障问题，特地为大家进行了详细的指出以及讲解，从而证我们更加清楚的了解，有关破碎机无法正常使用的具体原因。

　　当破碎机无法正常使用之时，其相关的原因不外乎以下几种，在此笔者则为大家进行了详细煌介绍以及指出。

　　1、轴承发热：破碎机轴承发热过量的时候会造成轴承筒抱死，使破碎机无法正常运行使用。造成轴承发热过量的主要有两方面的原因：

　　（1）轴承缺油或者进粉尘，这个时候就要加油或者清洗轴承；

　　（2）轴承损坏，如果轴承损坏，则只有更换新的轴承才可以解决问题。

　　2、产品粒度过大：如果破碎机生产出来的产品颗粒过大，那也就不叫做破碎机，而只能叫做石料调整机了。造成产品粒度过大的原因主要就是三角带过松，只要拉紧三角带就可以解决产品粒度过大的问题。

　　3、金属相碰声。

　　4、空转阻力过大。

　　破碎机虽然会出现这样或者那样的小故障问题，但对于破碎机无法正常使用的现状来说，这个则是我们使用者则务必要予以注意的，所以当出现这样的现状时我们一定要进行正确的操作以及解决。

  双辊破碎机又称对辊机，是常用的辊式破碎机，按照辊子数量可分为双辊破碎机和四辊破碎机。主要是细碎高、中硬度以下的矿石，岩石及耐火材料之用。双辊破碎机尤其在耐火材料和采矿行业中比一般破碎机械更优异的效果.近几年来,还广泛被应用于破碎钢砂等行业。

 双辊破碎机的结构

 辊式破碎机的机构是一对互相平行水平安装在机架上的圆柱形辊子。前辊和后辊工作相向旋转，物料加入到喂料箱内，落在转辊的上面，物料在辊子表面摩擦力的作用下，被扯进转辊之间，受到辊子的挤压而粉碎。粉碎后的物料被转辊推出，向下卸落。因此，双辊破碎机是连续操作的，且有强制卸料的作用，粉碎粘湿的物料也不致堵塞。

 双辊破碎机的工作原理

 双辊破碎机是利用两组单独传动的辊轴,相对旋转产生的挤轧力和磨剪力来破碎物料.

当物料进入机器的破碎腔以后,物料受到转动辊轴的啮力作用,使物料被逼通过两辊之间,同时受到辊轴的挤轧和剪磨,物料即开始碎裂,碎裂后的小颗粒沿着辊子旋转的切线,通过两辊轴的间隙,向机器下方抛出,超过间隙的大颗粒物料,继续被破碎成小颗粒排出.　

 双辊破碎机的特点

1.结构简单紧凑，噪音低，效率高；

2.安装布置灵活，基本不需地基；

3.压力调节，粒度调节方便可靠；

4.维修简单，维护费用低。

辊式破碎机的用途

  双辊破碎机，可广泛用于水泥、冶金、化工、电力、煤炭等行业对脆性和韧性的物料加工。

双辊破碎机是由两组单独传动的辊轴，相对旋转产生的挤轧力和磨剪力来破碎物料，所以也叫对辊破碎机。双辊破碎机，细碎高、中硬度以下的矿石，岩石及耐火材料之用。

双辊破碎机在耐火材料上的比一般破碎机械更优异的效果。耐火度是不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%～60%。

耐火材料的物理性能包括结构性能、热学性能、力学性能、使用性能和作业性能。

耐火材料的结构性能包括气孔率、体积密度、吸水率、透气度、 气孔孔径分布等。

耐火材料的热学性能包括热导率、热膨胀系数、比热、热容、导温系数、热发射率等。

耐火材料的力学性能包括耐压强度、抗拉强度、抗折强度、抗扭强度、剪切强度、冲击强度、耐磨性、蠕变性、粘结强度、弹性模量等。

耐火材料的使用性能包括耐火度、荷重软化温度、重烧线变化、抗热震性、抗渣性、抗酸性、抗碱性、抗水化性、抗CO侵蚀性、导电性、抗氧化性等。

双辊破碎机非常的耐磨，它的的磨辊上选装耐磨板，耐磨板采用国内先进耐磨材料，连续使用寿命可长达一年以上，磨损严重时，移开机盖即可更换。