我国是发展中国家，印染产品的档次比较低，集中在中低档产品，利润很低。例如，目前我国染一米布，加工费仅0.4-0.5元，有的更低，同样在发达国家生产的印染产品档次比较高，产品附加值高，导致产品利润高，就以国内某外资染厂，加工一米费用高达10元多。因此，发达国家对印染废水处理的投入比较高，相比之下，我国对印染废水的投人相对较少，我国城市污水厂的投资，原则上为每处理一吨水为3000元，即投资一个10万吨/日城市污污水厂，约投资一个亿，而难度高得多的印染废水处理厂，处理一吨水仅1000-1200元，因此在层次、质量、自动化程度、运行费用等相差较大。
废旧纺织品回收利用技术包括纯化纤废旧纺织品的再利用技术研究和天然纤维及混纺废旧纺织品的再利用技术。介绍，前者主要是研究合成纤维材料生物改性及生物降解、纤维废旧料的回收利用、开发纺织废料回收及再利用成套装置及技术。后者主要是开展废旧纺织品回收、清洗、分类分拣、再利用关键技术及相关设备的研究。这包括纯天然纤维织物优化开棉技术以及环保、高效漂白剂筛选研究等6项技术。目前国内一些研究院所、院校和企业已开展了大量的工作www.vante.cc，探索研究了纺织、橡胶、金属服饰等产品的回收利用技术。
造成中、外印染废水处理上差别的原因有技术上、认识上、管理上、经济上等多种因素，因此解决问题是一系统工程，需要政府、企业、科研、学校等联合。需要国家发改委、国家环保局、行业协会、工厂企业等合作才能真正解决印染废水污染问题。
专用节能风机及滤尘系统属于具有节能减排效果的新型装备。据介绍，该设备技术水平已经接近国际水平，能够有效节约能源，降低用户企业成本。其推广目标是到2015年实现细纱机节能专用风机1万台/年左右；纺机空调节能风机500台/年左右；滤尘系统1200台/年左右www.dgvante.com。除此之外，还有连续机织物前处理设备和连续染色设备，其印染设备的自动化程度、保温水平、制造质量明显提高，新印染生产线上已经可以配备国产在线检测与控制设备，配备了废水回用与余热回收设备，能够有效降低蒸汽和水的消耗量20%。目标是到2020年能够研发成功新一代高质、高效、环保型连续机织物前处理设备和连续染色设备，预计年销售40台套。
喷淋塔专用除味剂介绍及使用说明
近二十年，喷淋塔在中国被广泛运用于工业废气处理净化行业，它能有效去除粉尘、胶黏性物质和部分废气成分，多年来为很多工厂解决了废气问题，但由于中国环保要求和人们生活品质要求的不断提高，喷淋塔在很多情况下已经不能完满足环保的需要，因此喷淋塔的升级势在必行，喷淋塔专用除味剂成为喷淋塔升级最简单、成本最低的方式。
喷淋塔专用除味剂采用国际先进的植物提取技术，在300多种植物的根、茎、叶和花果中提取有效成份，在高能射线作用下产生巨大的作用力，提高植物液活性，能与各种有害、异味分子迅速发生聚合、取代、置换、吸附等化学反应，产品中性，无毒、无可燃性、无腐蚀性、无二次污染，是有效去除废气、臭气、异味的环保产品。
一、产品优势：
1、针对性强：多种配方，针对不同废气，适合喷淋塔直接使用；
2、快速高效：产品稀释后通过均匀喷洒或雾化，可迅速与废气分子发生化学反应，使原有净化设备的净化效率提高到85%以上；
3、安全环保：天然植物活性提取液，无毒、无挥发、无污染，对人类健康和动植物无害；
4、操作简单：直接添加，无需要增加设备；
5、性价比高：运行费用低于其它处理方式，效果好，经济适用。
二、产品分类：
A型——恶臭气体：
污水、垃圾、化粪池等场所收集排放的臭气，如硫化氢、氨、甲硫醇、甲硫醚、三甲胺、苯乙烯、甲苯、二甲苯、微生物等产生的臭气。
B型——有机废气：
适用于机械、电子、化工、医药、轻工、印刷、冶炼、造船、造纸、电器、喷涂等行业处理集中排放常温或高温有机气体或有机溶剂。
C型——高温废气：
有机及无机废气通过高温燃烧、烘烤后，裂解成的小分子结构物质，物质成分复杂、微量，异味大的废气等。
三、使用方法：
直接添加使用。产品作为吸收剂，直接添加到原有的喷淋塔循环水池（PH值需调为中性）中。添加比例为1‰～3‰，第一次使用建议按3‰添加，即：1吨循环水添加3公斤产品，后续1‰～2‰，一般3-5天加一次。
四、包装运输：
1、本品包装为：25KG每桶，或按客户要求包装。
2、本品环保无毒，无可燃性，可安全运输。
在园区印染污水实行分散与集中结合处理办法中，提出政府一定要求印染企业实现清浊分流，能循环利用的废水在生产中就利用，不要等污水处理后再回收利用，这样不仅可以减少最终污水的处理量，降低水的利用成本，而且可以降低最终污水的难度。该方法对生产企业来说也非常具有可操作性。
目前的染整设备已经利用了当代最先进的技术成果，染整设备行业已经属于技术密集型的行业。较为成熟的技术主要体现在电脑全自动控制技术、染化料中央配送系统、在线检测计量控制技术、余热回收利用装置、中水回用技术、气流染色机、现代的卷染机、化纤织物连续除油水洗机以及新型能源利用技术等方面。
废水深度处理及资源回用技术包括印染废水深度处理及中水回收利用技术、洗毛生产及羊毛脂回收技术、麻类脱胶废水处理与综合利用技术。介绍，第一项技术是解决印染加工用水量大，污染严重的问题，深度处理印染废水，提高中水回用率。目前，国内已试制出国产化膜回收装置，对棉印染废水进行前期清浊分流、中期重点回收、后期深度生化处理，取得显著成效。第二项技术是研究洗毛生产工艺及污水处理技术，研究改进羊毛脂回收离心机。目前，广大企业以国家环保条例为基础，制定标准，逐步在毛精纺、毛粗纺行业开展生产。第三项技术是解决麻类脱胶工艺普遍面临的废水处理技术与成本问题，实行治污与资源回收、综合利用并举。这需要对不同的麻及不同脱胶方法的废水制定相应的技术方案，并对各种治理技术进行经济性比较和选择。
废水是纺织行业最主要的环境问题。纺织企业是一个用水量和排水量较大的工业部门之一。纺织废水主要包括印染废水、化纤生产废水、洗毛废水、麻脱胶废水和化纤浆粕废水五种。印染废水是纺织工业的主要污染源。据不完全统计，国内印染企业每天排放废水量约300～400万吨，印染厂每加工100m织物，将产生废水量3～5吨。
提出要重点完成50项节能环保关键技术攻关，其中包括：环保型纤维加工技术11项，节能减排印染新技术17项，废水深度处理及资源回用技术3项，产业用纺织品节能减排加工技术4项，废旧纺织品回收利用技术2项，新型节能减排纺织机械10项，环保型染料、助剂、浆料开发项目3项。
