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硅橡胶按键的特点

　　作为按键材料的硅橡胶，硬度一般在45°左右，承印的单个键面有凸、凹形孤面以及平面，全部为实地线条印刷。印刷除了要求位置准确，图文清晰外，还要求油墨适合印刷硅橡胶，墨层达到一定厚度，有较强的附着力和耐磨性，高温烘烤后不变色等特点。因此它对网印工艺提出较特殊的技术要求。

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      随着通讯、电子行业的迅速发展，橡胶按键生产也发展成为一门成熟的技术。这些按键产品由硅橡胶通过高温模压成型，形成所需按键键面，再经过喷涂、网印、冲剥等工序形成。我在这里对这种网印工艺作初步探讨。一般张力大的网版使用寿命短，工艺中应根据需要选用：印刷导电油墨用100目的直纱丝网，印刷正字、色块用200～300目的斜丝网，以保证墨层厚度和图文的完整性。

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涂布感光胶

　　常用手工涂布，把空白的丝网斜靠于墙壁，用不锈钢涂布槽涂2～3次，角度为50°左右，观察胶层底色，用膜厚计测量厚度。黑正字以及底色刮上的乳剂厚度为20～25μm，有弧度的中空印刷网版乳剂厚度为28±3μm，不同工序的乳剂厚度都有差异，应量材而取，乳剂厚薄必须均匀。放入烤箱干燥温度控制在40°左右，避免温度过高影响感旋施光性能，干燥过程中注意灯光的安全性，宜采用黄光照明，切忌白光射入室内，网版干燥10mIn后取出曝光。