轴的结构设计任务和原则

功用相同的轴却有各不相同的结构形状。这是因为，影响轴的结构形状因素很多，这些因素是:载荷的大小、方向、性质及其分布状态，轴上零件的数量及安装位置、定位方法，轴的制造工艺和生产规模等。轴的结构设计的任务，就是在满足强度、刚度和振动稳定性的基础上，根据轴上零件的定位要求及轴的加工、装配工艺性要求，合理地定出轴的结构形状和全部尺寸。

平面连杆机构在纺织机械中的应用

在双摇杆机构中，无论哪一个摇杆作主动件，都会出现两个死点位置。为了避免死点位置，实践中应限制摇杆达到极限位置，在双曲柄机构中，由于没有往复运动的构件，机构没有极限位置，故无死点的存在。机构死点的存在一般情况下是不利的，要设法避免或顺利通过。但在某些情况下，人们就是利用机构的死点位置的特性来达到某些工作要求。例如FA401型粗纱机、FA506型细纱机的摇架加压装置都利用机构的死点位置来锁紧摇架。

设计零件和选择工艺方法

材料抵抗冲击载荷的能力称为冲击韧度。冲击韧度用一次冲击试验法来测定，即把标准试样一次击断。用试样缺口处单位截面积上的冲击功来表示冲击韧度。冲击韧度值与试验的温度有关，有些材料在室温时并不显示脆性，而在低温下可能发生脆断，这种现象称为冷脆现象。一般指冲击韧度值低的材料称为脆性材料，冲击韧度值高的材料称为韧性材料。材料的工艺性能是指在机械制造零件过程中，金属材料适应各种冷热加工的性能。包括合金流动性、可锻性、焊接性、切削加工性等.在设计零件和选择工艺方法时，都要考虑金属的工艺性能。