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经过3 000多年的演变，齿轮齿廓形状从直线发展到现在以渐开线占主导地位的复杂曲线；齿轮材料从原始的木料发展到现在以钢材占主导地位的各类高性能材料；加工方法也从手工制作、铸造发展到现在以金属切削加工占主导地位的高姣加工，每一个要素的变化都体现了齿轮技术的进步和发展，使得齿轮的性能大大增强。
金属加工在线提示：齿轮的三要素（齿廓曲线、材料和加工方法）
汉德锯业——荣誉之选！
我国齿轮行业经历了20多年的快速发展，头10多年得益于车辆齿轮的发展，这几年源于以风电齿轮为主的工业齿轮的发展。据中国齿轮行业协会统计，2000年全行业产值为240亿元，2008年为1 020亿元，年均增长率为20%，2011年全行业产值达到1 600多亿元。我国已经成为齿轮生产大国，但却不是齿轮强国。
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国家和企业该如何应对时，石教授表示，需要来自政俯、行业和企业等多方面的支持，更需要齿轮行业、企业自身持续不断地自主创新。具体包括以下几方面：
（1）倡导以企业为主的“政产学研用”结合、组织联合研究的协同创新模式，成立产学研联盟。我国齿轮行业要形成一个在市场经济条件下的基础研究、产品开发、工艺与装备研制体系。
（2）加速齿轮标准制订，并形成体系。
（3）建立齿轮行业共性技术服务平台，加快新技术、新工艺、先进标准的推广应用以及行业创新能力的提高。
（4）建立齿轮产品检测与可靠服务平台。
（5）实施品牌战略。这是是树立企业形象的重要手段，也是中国齿轮行业做强、走向世界的必由之路。
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据了解，目前，国内五金冲压模具行业的发展特征非常明显，大型、精密、复杂产品已经成为行业的主流，技术含量也在不断提高，制造周期不断缩短，行业的综合实力和核心竞争力也有着显着的提高。
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如今，国内五金冲压模具行业仍在不但追赶世界先进水平，积极走向国际大舞台。相关专家表示，目前，有不少国产精密冲压模具在主要性能上已经能够和进口产品媲美，行业整体水平已经有了很大的提升，但与发达国家的差距依然存在。
今后几年，国内技术密集型的五金冲压模具行业必将会实现赶超，成为推动国内模具产业发展的强大动力，推动国内模具行业迈向高端、大型、复杂化发展。
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