螺旋输送机有以下主要优点：可调范围大，计量精度高；耐磨损（改进设计和材料）；维修简单，费用低；运行费用低（无需流化用压缩空气）。

混合系统：混合机是干混砂浆材料生产中关键的一环，是工厂的'心脏'。通过研究开发和应用，混合技术已被广泛认为是干混砂浆材料均匀混合中有效的。关键设计的准则是物料在达到什么样的运动状态下具有有效的混合，所以，高难度混合机的系列产品开发应以相似力学为基础，通过试验手段来确定参数。

混合机应能够达到如下性能：高混合均匀度，均匀度应以相对差表示，应在质量标准要求的误差范围内，如小于1%；高混合效率，对于较粗糙颗粒产品应避免过长的混合时间，以免产生过大的粒级配比而造成的质量误差；卸料速度快，应10～40秒种内完成；无残余卸料，一般换产品不用清理混合机；能耗低；更有效地配置高速刀片，混合纤维和颜料；整体的耐磨损设计；维修保养方便，以降低运行费用。

传统砂浆在施工现场拌制使用，需要占用一定的场地，而且粉尘对场地会造成一定的环境污染，同时材料露天堆放在土地上，导致杂质较多，含泥量大，配料计量不准确，和易性难控制，骨科筛分随意性大，导致砂浆空隙率偏高、干缩率大、抗渗性差、导致外墙的抹灰出现空鼓、裂缝和渗透等问题发生。

相比而言，干混砂浆所有配料在生产车间按照准确的计量、充分混合均匀后，到工地现场按照确定的水灰比加水搅拌即可。它克服了配料计量不准确、污染环境、含水泥量超标等众多问题。同时通过掺加不同的化学外加剂可以改善和优化产品性能。

如：强塑性、加速和推迟凝固、稠度、溶解度、发泡性、润滑性、强度、耐腐蚀、不褪色、密封性、抗裂抗渗性等，基本可满足新型墙体材料的要求。

我国传统的建筑砂浆是采用水泥与砂子加水现场搅拌而成的建筑材料、施工方式已远远不能满足人们对建筑质量的要求。干粉产品是将按质量要求选备的骨料（如砂子，石灰石）等，经预处理（破碎，烘干，筛选）后加上定量的胶结材（水泥，石膏）和微量高科技添加剂，有时还要颜料，按经验科学配方加工而成的均匀粉状混合物。就像日常生活中的速溶咖啡一样与水混合立即可以使用，工业化生产中的特点是质量稳定。

针对不同的用途，我们可以通过复合配方，配制出适合多种不同用途的建筑干粉。为了谋求发展、扩大再生产、延伸企业的产业链，建设年产30万吨干粉砂浆生产线。

拟建规模为30万吨/年干粉预拌砂浆生产线。公司将充分利用先进的运行机制、科学的企业管理制度、高水平的技术管理及销售队伍、完善的营销网络实现干粉预拌砂浆的商品化生产，推动干粉预拌砂浆的发展。