C切割是现代切割技术的一种，今天来为大家介绍下C切割如何让C变软。

 1、铁丝绑好，然后调节氧炔焰到还原焰和切割焰中间状态，这个状态不会氧化工件，也不会使工件表面脱碳，开始烘烤工件，要均匀加热，升温速度不要太快，看工件达到亮黄色左右，投入油中淬火，冷却至室温以后，再200度左右回火，可以使用普通的电热炉，回火时间看工件大小。

 2、工火焰淬火完全看工人手法，3个重点，烘烤均匀，工件颜色，火焰调节，如果火焰是氧化焰，工件会受伤甚至被割坏，还原焰不损伤工件，但是表面脱碳的工件硬度不会达标。烘烤不均匀，工件有内应力，容易炸裂，工件的入油颜色决定你淬火的硬度，颜色深了淬不上火，浅了是温度高，过烧的工件机械性能不佳。

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 钢板的参数会影响C切割的切割工艺，这点大家知道吗？下面小编就来为您介绍一下这些参数都有什么。

 1、功率。碳刚功率不能太大,厚板大点.功率越大激光模式越不稳定，切割的端面差。

 2、焦点。焦点是影响切割的最重要因素之一,焦点的高低决定了切割缝隙的大小,不同厚度的板材焦点抬升降低的高度不一样。不锈钢切割时焦点在板面以下,板越厚焦点越往下。

 3、气压。气压越大端面越差,气压小切不穿反渣或挂圆渣。

 4、速度，切割嘴的选择。切割嘴的孔径大小影响切割时气流量的大小,板越厚切割嘴的孔径要越大，切割嘴孔径小气流量小但比较集中,切割能产生较细的端面,消耗气量也少,要好的切割效果都采用小的割嘴切割参数难调。

 另外，还有一些参数小编在这里没有讲解，如果您对C切割有兴趣有需要的话欢迎联系淄博快利商贸有限公司，会为您提供您所需要的服务，可在网上查阅相关信息。

C切割精准度很重要。

应用于精密仪器上的C切割需要专业的人员和设备，这是因为精密仪器的零件需要C切割控制好精准度，一点点细微的误差都会影响使用。在进行微切割时，由于种种原因，除滚刀齿形误差外，滚刀的孔径跳动、端面跳动、周节等误差都将对山东齿轮加工的精度有很大的影响。在提高制造系统总的综合精度的基础上，C切割选择易切削的材料，就可较容易的实现批量生产模数相同，品种不同的齿轮。