| 模具热处理炉概述 | 2.1模具加热电阻炉系周期作业式电阻炉，主要供一般金属零部件、五金模具、碳钢、合金钢机件等金属材料在空气中进行正火、回火、退火及其它热处理加热之用。 |
| 2.2模具进出炉膛人工推送，炉膛底部和工作台车都装有滚筒可以轻松移动。 |
| 2.3炉膛热风循环不锈钢风道设计，保证炉温均匀性。 |
| 模具热处理炉主要技术参数 | 1. 额定电压：三相380V。 |
| 2. 频率：
50HZ。 |
| 3. 额定温度：650℃（温度可调）。 |
| 4. 最大加热功率：50KW(功率可调）。 |
| 5. 工作室尺寸：炉膛深1300 mm * 宽800 mm * 高900mm。 |
| 6. 加热元件：采用高温电阻丝加热，材质：OCr25Al5。 |
| 7. 接线方法:
加热元件采用Y.Y形接线方法。 |
| 8. 仪表控温精度：±2℃，炉温均匀性：±5℃。 |
| 9. 空炉升温到使用温度：≤1.5小时 |
| 10. 炉门打开方式：电动升降。 |
| 11. 炉外工作小车尺寸：1200mmx800mmx750mm(长宽高） |
| 12. 炉体重量：2500 kg（参考）。 |
| 模具热处理炉结构材料 | 1、炉体外壳用60×60角钢及4mmA3厚钢板及6#角铁焊接而成，炉膛采用高温轻质高铝聚轻砖砌筑而成，炉顶砌成拱形结构，炉口用硬质高铝砖砌成。炉膛后面设有一个直径Φ70mm的排烟孔，可排除炉内烟气。 |
| 2、加热元件采用高温电阻丝绕成螺旋状均匀地安装在炉膛的两侧及底部。 |
| 3、炉门采用6mm厚钢板折压成型焊接制作、内部全纤维制作，炉门为电动升降式结构；炉门与加热控制为互联锁控制，当炉门打开后炉内断电停止加热,关闭炉门后方可加热工作，起到安全保护作用。。 |
| 4、内层工作室为不锈钢内胆，采用5mm厚SUS304不锈钢板制作，炉壳与炉膛内壁之间填充优质高温硅酸铝材料保温，保温层厚200mm。 |
| 5.炉膛顶部安装1台高温热风循环风机。可调整炉膛内上下各点温度均匀。风机功率：3千瓦/台，高温不锈钢风叶17寸。 |
| 6、炉膛底部安装6根滚筒，炉内滚筒与炉外滚筒工作台配合使用，模具进出炉膛灵活、操作方便。滚筒直径60mm,滚筒之间中心距200mm。炉外工作台1200x800x750高度与炉膛滚筒平齐。 |
| 模具热处理炉电器控制 | 1、电器控制柜为立式独立电控柜，内层门为仪表面板、外层门为透明玻璃结构，美观大方，并能有效防护仪表电器免受外界灰尘污染，外形尺寸为：宽700×高1600×厚450mm。 |
| 2、温度控制采用2块微电脑数显智能编程仪表自动控温加热，具有PID自整定控制功能，两块仪表一块用于主控加热，一块用于监控保护。 |
| 3、工作中设有3相工作电流、电压显示，漏电保护、恒温计时、超温报警等功能。 |
| 4、加热元件控制：采用电子触发SSR固态调压器自动控制加热，功率输出大小可调，具有节能省电、控温精度高的特点。 |
