锅炉采用Y5-48-6.37离心引风机,流量12350m3/h,压力3942Pa,转速2900r/min,功率22kW,作为锅炉的负压反吹滤袋除尘器的引风装置。为保证滤袋除尘器在锅炉不停机的工况下,正常工作或进行滤袋清灰操作,将除尘器分组为3个独立的滤尘室。每室安装滤袋22条,滤袋除尘可分组也可并联工作,当其中一组滤袋进行清灰操作时,其他分组滤袋则保持正常工作。烟气从除尘器下部进气口切线进入,烟气在除尘器内沿负压气道向前,一部分尘粒因重力作用沉降于集尘斗;另一部分烟气通过滤袋时,烟尘就被阻留在滤袋内,净化后气体经引风机向外排放,从而达到集除烟尘、净化气体和保护大气环境的目的。

GCT型喷淋雾化脱酸除尘器：1、技术先进、经营合理、切实有效的烟气治理工艺。

2、设备运行可靠、阻力小。

3、具有足够的脱硫效率，保证达标排放。

4、脱硫剂来源可靠，副产品处理合理，能够有效的降低运行费用，并且不产生生二次污染。

5、整套脱硫系统结构紧凑，占地面积小。

6、充分利用场内已有设施和资源，节约投资。

7、维护方便，采用PLC进入DCS系统操作。

8、采取适当措施避免脱硫系统结垢和堵塞的发生。

9、施工工期短，使用寿命长，噪音小。

10、布局合理、不结垢、不堵塞，与锅炉同步运行率百分   

    含尘气体从设备底部进入中心管，经洗涤水(一定浓度的NaOH 溶液)喷淋加湿后，冲击液面，最终以雾化、泡沫、液膜等到形态实现复合作用的除尘过程----- 液雾在旋流带动下，也作旋转运动，尘粒在液雾的作用下变湿变重，通过离心力和惯性力的作用被甩向外壁，使尘气分离，变湿的粉尘由底部排污口排出。2 、燃烧产生的含硫尾气由下部切线方向从底部进入高效脱硫除尘装置，经旋流板与喷头喷雾所形成的液膜相接触后，(碳黑)被.捕集液吸收，酸性气体被氢氧化钠溶液吸收，净化后废气从脱硫除尘装置烟囱出口高空达标排放。经过脱硫除尘装置吸收后的液体，自行流经中和池，在旋流惯性的作用下充分反应，最后在沉淀池内沉淀其污泥及杂质，定期清理，清液进入碱液池(调节PH )，再次循环利用。四、特别介绍:锅炉脱硫除尘在选材上特别重要，这充分体现设计思想、设计水平和技术，因为锅炉经常24 小时不间断运作，对防腐和耐高温有特别的要求。