色母的分类方法 常用的有以下几种:

按载体分类:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

按用途分类:如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如:

1.高级注射色母

用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。

2.普通注射色母

用于一般日用塑料制品、工业容器等。

3.高级吹膜色母

用于超薄制品的吹塑着色。

4.普通吹膜色母

用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。

5.纺丝色母

用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。

6.低级色母

用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。

1.分散性好，能使塑料制品表面更光亮

2.适量添加能均衡或消除塑料加工时的内应力，提高加工性，对塑料制品的冲击、拉伸强度及刚性均有所改善

3.工艺适应性强，操作简单。无须改变原来的生产工艺，直接按比例添加即可

4.RoHS,FDA认证

5.耐温 PVC PE 160-180℃

ABS PS 250-280℃

PP PA PET 280℃以上

6.添加比例：2-4%

7.用途：吹膜

1、在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：1.1注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。1.2注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。1.3色母的分散性不好或树脂塑化不好。工艺方面可作如下调试：1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高 2.给注塑机施加一定背压。