LYWS激波吹灰器技术介绍

一、技术背景

激波吹灰技术是一种全新的加热炉和换热器换热表面积灰的清除方法。是锅炉除灰系统更新换代产品，它是利用燃料在一个特殊装置中爆燃产生的激波，通过控制激波的强度，适应不同类型工业炉和换热器换热表面上各种类型积灰的吹灰要求，使各类积灰在合适和足够强度的激波冲击下碎裂，脱离换热表面。实践证明，这种新的吹灰方法能够广泛应用于各种工业炉和和换热器换热表面，而且效果优异、经济性能好、运行可靠、操作维护简单。

二、技术原理

它是利用乙炔（煤气、天然气、液化气）等常用可燃气体和空气，经过各自的流量测控系统后，按一定比例进行均匀混合，然后送入燃烧室中燃烧。与常规的燃烧过程和燃烧方式有所不同，燃气脉冲燃烧是利用不稳定燃烧气体在高湍流状态下，产生压缩波，形成动能、声能、热能。这种燃烧速度较快，燃烧产生的气体压力被限制在一定的范围之内，在输出管的喷口处发射冲击波能与积灰状况适应。通过冲击波的作用使受热面上的积灰脱落，将被污染受热面上的灰尘颗粒、松散物、粘合物及沉积物除去，达到降低锅炉尾部排烟温度，提高锅炉热效率。

三、主要型式

燃气脉冲激波吹灰器根据气体混合点的设置位置分为串连式和并联式两种型式。串连式系统是指气体混合点设置在主干管路上，经点火器后产生的高温气体再经分配器至各吹灰点；并联式系统是指气体混合点设置在各吹灰点的分支管路上，经点火器后产生的高温气体直接至各吹灰点。从系统设置而言，并联式系统比串连式系统 更安全、控制更灵活。

四、系统构成

激波吹灰器由三个部分组成：主发生部分、控制部分和工作部分。主发生部分包括空气和燃气的混合器、层分配器以及控制进气和分层的各种控制阀门和压力、流量传感器等；控制部分包括控制柜和上位计算机；工作部分包括激波发生器和激波喷口。

五、系统示意

六、主要发生器部分

整个主发生部分完全受控制部分的控制，按时序开启和关闭各个工作阀门，确定燃气的充给量、燃气和空气的配合比和工作层面的选择等，并点燃混合气体，制造爆燃火焰，通过火焰导管传给工作部分的激波发生器。

七、控制部分

激波吹灰器由控制部分的控制柜进行自动控制。控制柜可进行参数的设置，包括各工作层的工作次数和激波的强度控制，以及每次爆炸之间的等待间隔等。它可以配备一个与控制柜有相同控制功能的计算机。计算机和控制柜直接关系由控制柜上一个状态旋钮设定。当用控制柜控制时，计算机仅作为监视终端使用；当用计算机控制时，控制柜仅作为控制件使用。

八、工作部分

为了在实际使用中具有最大的方便性、经济性和通用性，激波吹灰器的工作部分采用了设计独特的单元式激波发生器和分层吹灰的工作方式。

九、使用条件

十、技术优点

1、除灰效果好：

 能够在较大空间范围内有效清除受热面的积灰结焦，大幅度提高换热效率和降低排烟温度，运行可靠、效果显著。

2、自动化可靠性高：

控制系统中传感器设置相应故障的联锁保护动作，各类故障分级处理，支路故障不影响整个系统的运行。

3、使用范围广：

可以适用于任何炉型，包括各种煤粉锅炉、循环流化床锅炉、燃油锅炉、余热炉、加热炉、工艺炉以及垃圾焚烧炉等。可以适用锅炉任何部位，包括过热器、再热器、省煤器、空气预热器等。

4、经济效益高：

降低工人劳动强度（除渣），运行成本低。

十一、注意事项

吹灰消耗燃气，需定期更换供气设备。 燃气须注意安全。

十二、技术比较

十三、日常维护

日常维护工作不得间断，发现异常情况，应立即查找原因，并联系有关部门处理：

1、 各种技术参数不能超过原设定参数。

2、 PLC程序原码禁止更改。

3、 激波吹灰电器柜不能断电，以保证系统正确稳定运行。

4、 激波吹灰系统上的各种截止阀，流量阀，调压阀等，应有专人负责，不可随意乱动。

5、 激波吹灰系统上的各种元器件应避免大力撞击，以免损坏。

6、 每天进行一到两次常规检修或定期检修。

十四、故障措施

十五、系统示意