LYWS燃气脉冲吹灰器用于工业锅炉
一、技术背景
炼油、石化、电力等企业广泛使用的锅炉、加热炉是企业内耗能的设备之一，通过技术改造和新技术的使用，提高炉效率，降低燃料成本，是降低工厂成本的有效途径之一。影响锅炉与加热炉高效运行的因素很多，其中积灰是最为突出和严重的问题，它影响受热面的传热效率，直接导致锅炉热效率下降，更为严重的是当积灰达到一定程度后，会引起换热管束堵塞、炉膛负压降低等险情，迫使生产装置无法保证长周期连续运行，造成重大经济损失。工业锅炉可分为燃煤锅炉、油气混烧锅炉、燃油锅炉、余热锅炉等。锅炉所用燃料不同直接导致锅炉积灰机理和程度的不同。余热锅炉在炼油企业的应用非常广泛，它是通过废热的再回收利用来降低能耗。因此，余热锅炉的高效运行对炼油装置效益的增加起到举足轻重的作用。一台300MW锅炉，其燃煤量约3000吨／天(热值大于200MJ／Kg)，按电站用煤灰分平均为28％的标准来计算，那么将有890吨／天的煤灰产生。依次随时效作用，只要极小比例的灰沉积就会对锅炉运行产生巨大的影响。美国是世界上最发达的产煤国，其典型烟煤的灰分为10％。依中国的煤矿条件来看，原煤灰分却多在25％以上，远远高于世界主要产煤国家。这使中国电站锅炉的积灰问题更加严重。对于炼油厂重油催化装置余热炉来说，它的积灰问题所引起的直接经济损失也非常大。某炼油厂重油催化装置的余热炉，最初的设计产气量为30吨／小时，而实际上，由于存在严重的积灰，每小时只能产中压蒸汽25-27吨。按每吨80元计算，每年的经济损失为192～320万元。该余热炉的积灰成分主要是烟气中的催化剂粉末。根据催化剂的跑损量为360吨／年计算，附着在炉管上的积灰大致为300吨／年。可见其积灰量是非常大的。
LYWS燃气脉冲激波吹灰器是我公司开发研究的一种新型吹灰器，用于清除各种锅炉受热面的结焦和积灰。经过在工业部门各类型锅炉上的实际应用，显示出了其除灰技术的优点：(1)与声波除灰相比它的能量比较集中，除灰能力强，不仅能除去干松灰而且能除去粘结灰，在长时间作用下也能除去硬质灰垢。特别值得一提的是气脉冲除灰装置对去除油炉里的粘结灰效果特佳，不管是蒸汽吹灰还是声波除灰都达不到这种效果。 (2)运行的次数较少，每周只要运行一到两次就能达到除灰要求。而声波除灰要长时间、不中断运行才能起作用，蒸汽吹灰每天要运行3—4个周期。(3)对尾部受热面的冷端没有附加的腐蚀作用，而且不影响锅炉的正常运行。
二、吹(除)灰机理
它是利用可燃气体(乙炔、天然气、液化气、炼厂干气等)和其氧化剂(通常是空气或氧气)混合爆燃，产生强烈的瞬时高压压缩波，以冲击波的形式震荡、撞击和冲刷受热面管束，使其表面积灰、沉积硬块破碎脱落。
三、吹灰介质及其参数
1.空气：P<0．02Mpa
Q<2．ONm3／rain
2.乙炔气：P<0．05Mpa
Q<O．2Nm3／min
四、使用范围及运行方式
电站锅炉、工业锅炉各种受热面的结渣、粘性灰、松散灰，每隔3"-7天运行一次，每次吹灰器运行时间30"-'60分钟，可手动和自动运行。
五、技术优点
吹灰器释放能量和有效吹灰空间大，吹灰时间短，见效快，硬灰软灰均可有效吹除不留死角。吹灰介质温度高，受热面干燥，腐蚀减轻，再积灰速度慢。吹灰间隔时间长，运行费用低，安全可靠。设备维护量小，操作简单方便。可实现高度自动化。
六、市场前景
最新高科技产品，高效节能在线除灰，正不断取代其它吹灰设备。
