铝卷板厚度规格表:0.05mm-15mm, 宽度为:15mm-2000mm
保温铝板厚度规格表:0.3mm-0.9mm 宽度:500mm-1000mm 长度:不限
花纹铝板厚度规格表:1mm-10mm 宽度: 1000mm-1500mm 长度:2000-3000mm
压花铝板厚度规格表:0.1mm-0.9mm 宽度:500mm-1200mm 长度:不限
铝管规格表:外径范围:φ3mm~φ500mm 壁厚范围:3mm~50mm
铝方管规格:10mm*10mm~200mm*200mm 壁厚范围:3mm~20mm
铝管(扁管、方管、椭圆管、口琴管)外径范围:φ20mm~φ250mm壁厚范围:3mm~20mm
'闪烁晶粒'的晶界及其附近区域中的含Zn量相对偏高,即Zn参与了腐蚀过程。文献[4]推测:Zn是以'溶解-再沉积'的方式促进晶界腐蚀的。碱洗时,固熔于α-Al中的Zn随α-Al的溶解而溶解;当槽液中wZn2+≥4×10-6时,发生反应:Al+Zn2+→Zn+Al3+,单质Zn有选择地在阴极性区域沉积,进一步加剧了局部腐蚀。
原因2:铸锭质量的影响
我们知道;6063铝板的主要相组成为:游离Si(阳极相)和FeAl3(阳极相),当wFe≥wSi时,有α-(Al-Fe-Si)(阳极相);当wFe≤wSi时,有β-(Al-Fe-Si)(阴极相)。实际生产中,要求6063合金的成分应符合国际GB3190-82之规定,并且要求按wFe∶wSi=1.73∶1相对过剩的Si元素的过剩量不大于0.20%。而在6063铝板型材(RCS状态)的碱蚀处理过程中,当其他条件具备时,只要合金中wZn≥0.03%,就可能产生'闪烁花纹'缺陷;并且这种缺陷的清晰程度随合金中Zn含量的增加而增大。特别应该指出的是:在相同条件下,产生'闪烁花纹'缺陷时,合金中Zn的含量对空心型材的影响要比它对实心型材的影响更明显。
铝板防护预防措施:
预防措施①:根据挤压材表面有无粗晶环及粗晶的大小,在生产工艺规程规定的范围内,调整生产工艺控制参数,尽量减小粗晶环对氧化材表面质量的影响。
预防措施②:选择性能优良的碱蚀添加剂。当碱蚀液中[Zn2+]偏高时,应及时向槽液中补加过量NaS或多硫化钠。
预防措施③:根据下列处于工作温度下的电离平衡方程式:Zn2++2OH-Zn(OH)22H++Zn,为了抑制Zn2+的不良影响,可以增大游离NaOH的浓度,从而降低Zn2+的浓度,从而使wZn2+<3×10-6。或者采用先排放一部分旧槽液,再补充相当量的新槽液,亦可使得wZn2+<3×10-6。
预防措施④:依据国际GB3190-82之规定,从企业生产的实际出发,制定一个适合本企业情况的6063铝板成分的企业标准。严格控制Si、Fe、Mg、Zn的含量,要求Si的含量相对于wMg∶wSi=1.73∶1所要求的含Si量过剩,但过剩量不大于0.20%;wZn2+≤0.050%;要进行铸锭的均化退火处理,消除偏析现象。
预防措施⑤:调整模具结构,减小局部的剧烈摩擦缩短相应部位工作带的长度,加大空刀斜度或保证工作带平面与空刀斜面结合处的高度差不小于0.5mm,调整分流孔的布置分流比K1的大小及模桥断面下端的形状尺寸,减小两股金属在焊和室上部相遇时的相对摩擦力。
预防措施⑥:调整铸,锭挤压筒等的加热温度,挤压温度和挤压速度的控制参数,严格控制淬火冷却工艺,避免静态再结晶的发生。