铝卷板厚度规格表：0.05mm-15mm， 宽度为：15mm-2000mm

　　保温铝板厚度规格表：0.3mm-0.9mm 宽度：500mm-1000mm 长度：不限

　　花纹铝板厚度规格表：1mm-10mm 宽度： 1000mm-1500mm 长度：2000-3000mm

　　压花铝板厚度规格表：0.1mm-0.9mm 宽度：500mm-1200mm 长度：不限

　　铝管规格表：外径范围：φ3mm～φ500mm 壁厚范围：3mm～50mm

　　铝方管规格：10mm*10mm～200mm*200mm 壁厚范围：3mm～20mm

　　铝管(扁管、方管、椭圆管、口琴管)外径范围：φ20mm～φ250mm壁厚范围：3mm～20mm

'闪烁晶粒'的晶界及其附近区域中的含Zn量相对偏高，即Zn参与了腐蚀过程。文献[4]推测：Zn是以'溶解－再沉积'的方式促进晶界腐蚀的。碱洗时，固熔于α－Al中的Zn随α－Al的溶解而溶解；当槽液中wZn2＋≥4×10－6时，发生反应：Al＋Zn2＋→Zn＋Al3＋，单质Zn有选择地在阴极性区域沉积，进一步加剧了局部腐蚀。

原因2：铸锭质量的影响

我们知道；6063铝板的主要相组成为：游离Si(阳极相)和FeAl3(阳极相)，当wFe≥wSi时，有α－(Al－Fe－Si)(阳极相)；当wFe≤wSi时，有β－(Al－Fe－Si)(阴极相)。实际生产中，要求6063合金的成分应符合国际GB3190－82之规定，并且要求按wFe∶wSi=1.73∶1相对过剩的Si元素的过剩量不大于0.20%。而在6063铝板型材(RCS状态)的碱蚀处理过程中，当其他条件具备时，只要合金中wZn≥0.03%，就可能产生'闪烁花纹'缺陷；并且这种缺陷的清晰程度随合金中Zn含量的增加而增大。特别应该指出的是：在相同条件下，产生'闪烁花纹'缺陷时，合金中Zn的含量对空心型材的影响要比它对实心型材的影响更明显。

铝板防护预防措施：

预防措施①：根据挤压材表面有无粗晶环及粗晶的大小，在生产工艺规程规定的范围内，调整生产工艺控制参数，尽量减小粗晶环对氧化材表面质量的影响。

预防措施②：选择性能优良的碱蚀添加剂。当碱蚀液中[Zn2＋]偏高时，应及时向槽液中补加过量NaS或多硫化钠。

预防措施③：根据下列处于工作温度下的电离平衡方程式：Zn2＋＋2OH－Zn(OH)22H＋＋Zn，为了抑制Zn2＋的不良影响，可以增大游离NaOH的浓度，从而降低Zn2＋的浓度，从而使wZn2＋<3×10－6。或者采用先排放一部分旧槽液，再补充相当量的新槽液，亦可使得wZn2＋<3×10－6。

预防措施④：依据国际GB3190－82之规定，从企业生产的实际出发，制定一个适合本企业情况的6063铝板成分的企业标准。严格控制Si、Fe、Mg、Zn的含量，要求Si的含量相对于wMg∶wSi=1.73∶1所要求的含Si量过剩，但过剩量不大于0.20%；wZn2＋≤0.050%；要进行铸锭的均化退火处理，消除偏析现象。

预防措施⑤：调整模具结构，减小局部的剧烈摩擦缩短相应部位工作带的长度，加大空刀斜度或保证工作带平面与空刀斜面结合处的高度差不小于0.5mm，调整分流孔的布置分流比K1的大小及模桥断面下端的形状尺寸，减小两股金属在焊和室上部相遇时的相对摩擦力。

预防措施⑥：调整铸，锭挤压筒等的加热温度，挤压温度和挤压速度的控制参数，严格控制淬火冷却工艺，避免静态再结晶的发生。