将PVC按一定比例加入适当助剂混炼，一般采用“Z”型捏合机或高速捏合机使其混合均匀，经挤出机造粒或采用双螺杆粉料一次成型。使用单螺杆挤出机转数一般为30~60r/min,机头压力控制约36~54MPa。物料要充分塑化，利用压缩空气自由吹胀成泡。挤出稳定后，将波纹成型装置与挤出口模插人，两者中心线保证对正，挤出模口插人成型模具内应大于一副成型模块的距离，以保证上下模块全闭合后再成型制品。上下成型模的环序槽必须对正，不应错位。牵引速度一般控制在6~10m/min左右。吹胀压力以制品环形槽吹制完整为原则，一般需0.15MPa。模具温度控制在45~60℃左右，以利于开模前制品基本定型，避免卷取时波纹节距拉长。

PP/PE/PVC单壁波纹管设备

● 采用PE高效螺杆，开槽机筒，波纹管内外层分别由二台挤出机独立供料，可实现内外层使用不同原料的管材生产，保证高效挤出；

● 水冷、风冷相结合的强力冷却的波纹成型系统，可保证连续生产时较高的生产速度。先进的可编程润滑系统使成型模块的磨损降至最低，大大延长使用寿命，并确保运行精度，保证管材的质量稳定。

● 先进的在线扩口功能，无需下线扩口，能显著减少投资，并提高生产效率；