供应艾浩尔鞋子防霉抗菌产品-梅雨季也不会发霉
微生物和人们的日常生活有着很密切的关系，对人们的生活以及社会的经济发挥了巨大的作用。由于微生物分布广泛，繁殖迅速，代谢旺盛等等特点，因此只要环境条件合适，它就会在各种工业面料上迅速生长繁殖，产出水解酶、有机酸。氨基酸和一些有害毒素。这不仅仅影响皮革面料的外观和质量，而且还会污染环境及危害人畜健康。
霉菌是一种丝状真菌的通俗名称，可理解为“发霉的真菌”，一般是指那些菌丝体比较发达又不产生大型子实体的真菌，霉菌往往会在黑暗潮湿的环境下大量生长繁殖，然后长出肉眼可见的丝状、绒毛状或蜘蛛网的菌丝体，有较强的附着性，在自然的条件下常引起皮革面料的霉变。
据艾浩尔防霉抗菌科技防霉研究部研究分析，导致鞋类产品发霉的主要原因主要有以下几点：
1.新材料的应用，如含优质较重的材料或水性涂饰剂推广应用，为一些真菌。霉菌的滋生提供了温床。
2.欧盟严格限制使用杀虫剂、防腐剂等重金属化工助剂，使皮革产品内产生大量细菌、霉菌得以存活。
3.仓储或海上运输温湿度太大，形成“集装箱雨”增加产品受潮、霉变的风险。
皮革霉变的原因主要有以下3方面的原因：
1.皮革含有霉菌生长的营养源，众所周知，皮革是天然高分子化合物的产物，其主要成分为胶原蛋白和脂肪，在皮革的加工工艺中加入了大量的动植物油脂、无机盐和矿物质。这些都市霉菌生长所需环境；
2.空气中的霉菌孢子无处不在。这些霉菌孢子随风而飘，落在哪里哪里就会发生大范围的发霉现象。一旦他们落在皮革上，因皮革含有丰富的有机物和脂肪，霉菌极易生长繁殖；
3.皮革加工过程和仓储运输条件，有利于霉菌的生长和繁殖。霉菌的生长温度、湿度、酸碱度范围广。霉菌最适宜的温度为25~35℃，相对湿度高于75%。PH值大概为1.5~11之间。而在皮革加工的过程中，如浸酸、鞣制、复鞣和涂饰等都处在弱酸性的环境下。而且皮革的多孔结构以及吸湿性比较强，含水率比较高（成品皮革的含水率一般在14%~18%）。因此特别容易霉变。
而在我国南方天气炎热、空气湿度大的大环境。皮革制品极易长霉，在北方亦同样有霉变的可能。仓储过程中闷热和潮湿的环境也为皮革的霉变提供了有利环境。通常霉菌在皮革加工过程以下几个阶段中生长：浸酸皮；铬鞣蓝湿革；染色革坯；皮革成品。
霉菌对皮革质量的影响主要表现在：皮革上色素的沉积，即色斑；染色、涂饰的不均匀性；油霜的形成；浸酸皮上的某些霉菌对皮纤维有降解的作用；对皮革物理机械性能，特别是强度的破坏。一般来说，革表面轻度霉斑的菌苔可以擦去，仅影响皮革的外观，使皮革的粒面失去光泽；而严重的霉斑有可能使皮革粒面霉变、脆裂，不仅影响皮革的外观，而且显着降低皮革的物理机械性能,严重影响皮革的销售和使用性能。
由于皮革面料加工环节繁多，所用化工材料多达数十种，因此皮革发霉一直是令制革厂家头痛的问题。随着皮革制品使用范围的日益广泛，我国皮鞋产量和皮革出口量的逐年增加，消除皮革霉变的问题就越显突出，因此，以下主要介绍皮革面料霉变的防治措施。制革生产环节中的防治措施皮革防霉的基本原理就是在皮革内外造成一种不适合霉菌生长繁殖的环境，具体措施主要有以下几种：
清除营养物质通过清除在制革过程中，残留在皮革内部和表面的糖、蛋白质、脂肪等霉菌的营养源,以除去霉菌在皮革上繁殖的基础。
控制环境条件例如，净化空气以减少霉菌孢子数；降低环境的温度和湿度，并提高皮革的干燥度;加除氧剂以减少氧的含量,抑制霉菌生长。
熏蒸法将皮革制品密封包装好后施放环氧乙烷，使其渗透入皮革内而达到灭菌的目的。该法可以使包装好的皮革制品在一个相当长的时间内不发生霉变，从而保证了产品能安全的到达目的地。但是，采用该方法要有较高的安全防护措施，工艺条件比较复杂，成本高，严重污染空气,现在已经很少采用。
辐射防霉法利用60Co—γ射线的穿透杀伤力，来杀灭皮革内部的全部真菌孢子，从而杜绝了皮革生霉的内部因素。对皮革制品的防霉，该方法的效果很好，但需要专门的设备，一次性投资成本较大，而且，为保证绝对的环境安全,辐射场最好建在人口较稀疏的地区,导致该方法很难推广普及。
使用防霉剂这是皮革防霉的主要方法，其作用机理主要有3个方面：抑制蛋白质的合成，使菌体凝固；抑制真菌麦角甾醇的合成，使霉菌失活;使代谢机能受阻,抑制产孢或孢子萌发。
艾浩尔防霉抗菌科技防霉研究部研究分析：防止皮革霉变的方法很多，但最有效和最主要的方法还是添加防霉剂。用于皮革防霉的防霉剂产品种类繁多，
大多数制革厂使用的防霉剂也是有效的，但一般都会对人类、动物、环境等带来不同程度的影响或危害，而且多数产品价格昂贵，使用成本高，目前还不存在没有缺点的防霉剂，且随着环保法规的日益严格，许多现在还广泛使用的皮革防霉剂（如DMF等），将受到越来越多的限制。由于各种原因，我国出口的皮鞋在一定程度上被限制使用防霉剂，而短时间内没有可行的适合于长途运输的防霉办法，是皮鞋在运输途中或运抵目的地后发现鞋长霉菌的现象。
任何的细菌生长都需要4个基本条件营养源为水分、无机盐类、蛋白胨和糖，合适的温度、湿度，可附着的表面（空气中的微粒，皮肤，皮革，织物表面）。霉菌特别喜欢阴暗潮湿的环境以及皮革、纤维材料凹凸不平的表面。因此，抑制皮革表面及内部霉菌生长的首要任务就是要阻断其与外界物质交换的途径。
制鞋生产环节中的防治措施根据企业一般的皮鞋制作工艺及生产流程及实际情况，为切实保障皮鞋在生产、仓储、运输过程中不霉变，将霉变损害降到最低，艾浩尔防霉抗菌科技防霉研究部建议企业采取以下防霉措施：
（1）企业新选用的面料在批量生产前剪样做微生物测试，检测其动物脂、植物脂、矿物脂类、淀粉、饱和及不饱和脂肪酸类营养物和微生物的含量，确定是否需要做特殊处理；
（2）包层皮木跟湿度不能超过9%，如果使用水性胶，则应该在水性胶或硬化剂中加入3%～5%的胶水专用防霉剂iHeir-JS，以预防打蜡后受潮霉变；鞋带必须完全干燥，其湿度不能超过8%，在绑带前先喷防霉剂iHeir-Spray完全烘干后再使用（鞋带不容易喷均匀，建议加大剂量反复一次）；
（3）针车线、马克线（特别是棉线和蜡线）应做适当的防霉处理;
（4）采用热贴合的材料胶水中的水蒸气不易完全干燥，建议贴合完成完全冷却后，再叠好装袋，其湿度不能超过8%，并建议在水性贴合胶水中加入3%～5%胶水防霉剂iHeir-JS，冷冻箱工作时有结霜的状况，容易滞留水蒸气，建议对冷冻箱内壁定期用防霉杀菌剂清洁；
（5）喷油的鞋子建议使具有防霉功效的清洁剂或在普通清洁剂中加入3%～5%的防霉剂清洁鞋面；擦鞋油的鞋子建议在鞋油里加入5%的防霉剂，也有明显的预防效果；
（6）适量喷防霉剂在鞋面上，以每只鞋1g为标准。碰到湿度较大、纤维较长、油脂较高的皮料，应加大剂量为2g/ft2。带毛里的靴要在毛里上喷适量防霉剂为好；
（7）工厂的空压机需要定时放水或加装空气过滤器，否则初喷时容易喷出气管中的积水，引起发霉。真空冷冻箱不要调节至临界结霜，以免积水难以干燥；
（8）纯白色的鞋子或者打光羊皮、金漆羊皮、亮光油皮等耐色度不好的面料，可以主要喷在内里或包装纸上。防霉剂如有影响后处理的效果（变色、泛红等情况），亦可在后处理或绷帮前喷防霉剂；
（9）内盒必须干燥，其湿度不能超过10%～12%，在装鞋前建议打开鞋盖再过烤箱使其干燥。内盒可喷、刷少量的防霉剂（如鞋盒不能喷防霉剂，也可以直接喷在包装纸上）；
（10）外箱的湿度也不能超过10%～12%，建议在装箱前喷、刷、滴少许防霉剂后密封好四周接缝处，再转入专用仓库；
（11）如果没有专用仓库（抽湿房），成品鞋最好不要直接放在仓库地板上，要用栈板隔离，与墙壁保持1250px的距离，每星期抽查1次，并提供仓库温度、湿度的动态曲线记录；
（12）艾浩尔防霉抗菌包在使用前不要拆开密封包装，开封未用完的应立即密封起来，以免受潮降低功效，建议将艾浩尔H-2干燥包放在包装好鞋子的包装纸上面，有更好的吸湿效果，如果毛靴建议每只靴里加放1包艾浩尔防霉抗菌包；
（13）艾浩尔阳离子防霉包纸装使用了防潮、防水的真空隔离包装，当天未完全使用的应封好封口，次日可连续使用，建议开封后不要超过1个星期用完;
（14）皮料仓库、包装仓库、成品仓库要定期喷洒防霉杀菌剂、做消毒处理或（添加微量抗菌剂拖地板），以减少周边环境空气中有害微生物的含量，避免材料或产品受污染；
（15）培训专业人员负责防霉处理，以确保措施得到全面有效的实施。
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