作业中的清洗是指根除由于导热油在加热器和循环管线中爆发的积垢,积垢历程分为三步：。

　　（一）热裂解和热聚合商品首要组成聚合的高碳粘稠物,附着于管壁,这类物质可通过化学清洗去失落。

　　（二）高碳粘稠物进1步组成不完全石墨化沉积物,化学清洗只对没有碳化的有些有效。

　　（三）完全组成石墨化焦炭,对这类物资化学清洗已不解决问题,国外多选用机械清洗,由于国内机械清洗的专用用具没有开辟,这种情况下只能改换炉管。

　　是以国内有关专家建议,运用中应经常检查,在组成的高碳粘稠物没有碳化时,用户可收购化学清洗剂进行清洗。

　　封丘县博源化工有限公司专业从事导热油研究、开发、生产制造，目前已有二十多年的历史。主要产品有《豫博源牌》BD系列导热油、高温导热油、合成导热油、300导热油、310导热油、320导热油、330导热油、340导热油、350导热油。

　在加热循环系统中心必须安装膨胀槽和贮油槽，并且有一定的容积，以确保操作安全运行。

　　循环系统管路中的过滤器，应定期清洁和更换。

　　阀门及法兰连接处应使用耐油、耐压和耐高温石墨类垫片，以防渗透漏。

　　不同类型的导热油混用，需得到本厂的认可，方能进行。

　　加热循环系统中要使用高温垫片，以防止热油泄漏。

　　严禁超温运行。

　　开车时先启动循环泵，再点火；停车时须先停火，循环泵仍运转到油温降至100℃以下时才能停泵。

　　燃煤导热油炉如果突然停电，应打开炉门，关闭进油口阀门，打开低位槽阀门，让油炉中的热油流到低位置，同时让膨胀槽内的冷油流　　进炉管。　

　　导热油使用温度在280℃以上，性能指标每半年应进行一次测试。

化学清洗采取我国专利技术,结合导热油加热系统的特殊性,材质的多样性,确定以下清洗方案：导热油放空——蒸汽冲洗——脱脂——除垢清洗——漂洗——中和钝化——蒸汽冲洗——检检验收——氮气吹扫——复位升温。

　　（一）蒸汽冲刷将管道内导热油放空,用蒸汽冲洗管道内部使概况杂质,锈蚀物等污垢去除。

　　（二）脱脂脱脂的目标是去除系统中油性物,并使结垢物浸润转化,为除垢步调创造条件,油污原来是以1铺开的油膜存在于概况的,在颠末洗涤优先润湿的作用下,逐步卷缩成为油珠,最后被冲洗以至离开概况的。

　　（三）清焦除垢该程序是化学清洗中的关键步调,目标通过配制的专用清焦除垢剂,使之与结垢物进行化学反映,形成水溶性物资被清洗液带出系统,从而到达清焦除垢的目的,导热油在壁管上受热结焦,焦块连成片很坚固,多年来我公司从研究清焦实践得出结论——导热油的清焦,要采取清焦综合效应：加溶作用,吸附作用——概况活性剂对污垢及被洗涤物（炉管）表面的吸附,使界面及概况的各种物质（如机械性,电性质,化学性质）均发生转变,乳化——构成强界面膜,有利于乳状液的不变,油污质点也就不易再沉淀于固体（炉管）概况,加助洗剂,提高洗涤结果,有益于污垢质点悬浮,避免了污垢质点沉积,加上温度（热活动）及机械力的作用,到达优化的洗涤效果。

　　（四）漂洗漂洗是用按划定配制的漂洗液与残留在系统内的游离离子进行结合,进1步提高除垢率,为中和钝化法式打好基础。

　　（五）中和用中和液与系统内残留的漂洗液进行反映,使整个系统中的PH值到达规定要求。

　　（六）钝化用钝化液使清洁的金属表面形成1层完整而致密的钝化庇护膜。

　　（七）清洗后的水冲洗包管所有清洗药剂全部排尽,管壁内部洁净。

　　（八）检检验收清洗结束后,承包方起首自检清洗质量,自检质量及格后,与使用单位共同组织检检验收,经检查及格后,双方签写清洗验收陈述。

　　（九）氮气吹扫为尽可能排出管道内的冲刷残留水分,可用氮气或紧缩空气进行吹扫。