导热油在选购的时候，需要掌握哪些基本要领？

导热油作为一种工业用油，不仅有着十分出色的热稳定性，我们还可以看到它的热传递也相当出色。现在市面上涌现了很多五花八门的生产厂家，推出的油品品质也各不相同，如何才能在混乱的市场当中找到适合自己的产品呢?

首先，在选购过程当中必须要注意。在市面上不同生产厂家推出的这类，不仅性能以及品质存在差异，我们还可以看生产技术以及选用的基本材料等，都有着一定的区别。这样的情况使得导热油价格也存在了高低不同的趋势。

其次，在挑选导热油的过程当中，建议大家看看这个导热油是不是具备了权威机构的检测报告，除此之外，可以考察一下这个导热油在使用温度下试验之后所呈现的状态是怎样的，往往外观透明，没有任何沉淀和悬浮物的导热油就是品质较佳的。

因为每位消费者的生产加工程序是不同，这个时候分别需要考察一下导热油的相关安全指标，比如说闪点、自燃点以及导热油的蒸发性等。还可以通过观察产品的外观颜色来判断，通常浅黄色的透明液体，在通过了光照之后能够保持不变色，并且不会存在沉淀问题，那么品质较佳。

此外，因为每位用户所处的地区以及相关环节不同，这个时候要多多注意导热油的低温流动性，尽可能根据当地气候来挑选。现在市面上的导热油通常在低温流动性方面都较好，往往零下九度左右，仍旧不会凝固。

价格方面的挑选也是非常关键的，推出的导热油虽然价格低廉一些，但是不仅品质没有保障，更加可能在后期运行过程内却容易频频出现油品品质不达标，耽误了生产进度以及企业运营进度不说，还有可能造成较大的安全事故。

随着现在越来越多场合使用导热油，让它的选购以及相关常识都备受大家的关注，只有挑选一个优质产品，才能保持热稳定性的同时，发挥热传递性能，确保整个厂家、企业的生产加工更为有效。

导热油英文名称为Thermal conductive oil。

导热油具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性很好。导热油作为工业油传热介质具有以下特点：在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。即可以降低系统和操作的复杂性；省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。即可以减少加热系统的初投资和操作费用；在事故原因引起系统泄漏的情况下，导热油与明火相遇时有可能发生燃烧，这是导热油系统与水蒸汽系统相比所存在的问题。但在不发生泄漏的条件下，由于导热油系统在低压条件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系统。导热油与另一类高温传热介质熔盐相比，在操作温度为400℃以上时，熔盐较导热油在传热介质的价格及使用寿命方面具有较好的优势，但在其它方面均处于明显劣势，尤其是在系统操作的复杂性方面。

，化学性质较稳定，不像轻质油那么容易着火燃烧。

导热油检测要素有七点，因导热油（又名热传导液）有一系列的物理性质.如粘度、蒸汽压、沸程、初馏点、闪点、燃点、流点等。运行中定期检验的目的是了解油品内在质量的变化，并由此发现系统设计、操作管理及导热油自身的质量问题，及时纠正以延长使用寿命。从以下检验项目可说明运行中热导热油的变质情况：

1、馏程

馏程的变化表明热传导液分子质量的变化，国外采用气相色谱法，经与新油的馏程进行比较，以高沸物和低沸物含量表明热传导液发生裂解和聚合的程度。

2、粘度

粘度的变化表明热传导液分子质量和结构的变化。裂解使粘度下降，而聚合和氧化使粘度上升。这些变化对高温范围的粘度影响很小，但对低温粘度影响较大，因此对寒冷地区和伴有冷却的操作工艺来说，低温粘度增长应引起重视。

3、酸值

酸值的变化表明热传导液的老化程度。酸值上升通常是油品发生氧化所致，主要发生在膨胀槽不采用氮封的系统中。但当老化到一定程度时，可溶性有机酸可能进一步聚合生成高分子氧化产物，这时酸值又可能下降。因此，要注意从酸值的变化趋势判断油品的老化程度。

4、残炭

残炭是运行中的热传导液经蒸发和裂解后留下的残炭量。在运行中残炭量往往随时间呈不断上升的趋势，可说明高分子炭状沉积物形成的倾向和老化的程度。

国外常测定戊烷不溶物，包括油不溶物和因裂解、聚合而产生的树脂状物。因该方法未经蒸发和热解，可准确说明油品中不溶物的含量。

5、闪点

闪点是主要的安全性指标，说明高挥发性产物和可燃性气体形成的可能性。闪点下降过多可能成为事故的隐患。

一般通过以上检验项目对热传导液的变质情况进行综合判断。