可能很对人对光伏组件设备不是很了解，这是指具有封装及内部联结的，能单独提供直流电输出的，是不可分割的光伏电池组合装置。下面极光设备为您说说光伏组件设备的组成有哪些？

光伏组件（俗称太阳能电池板）由太阳能电池片（整片的两种规格125*125mm、156*156mm、124*124mm等）或由激光切割机机或钢线切割机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成。由于单片太阳能电池片的电流和电压都很小，然后我们把他们先串联获得高电压，再并联获得高电流后，通过一个二极管（防止电流回输）然后输出。

并且把他们封装在一个不锈钢、铝或其他非金属边框上，安装好上面的玻璃及背面的背板、充入氮气、密封。

整体称为组件，也就是光伏组件或说是太阳电池组件。

在光伏加工设备中光伏边框设备的应用是很常见的，并且涉及的行业领域也是非常的广泛的。光伏边框设备光伏边框设备主要可以用于太阳能光伏组件铝边框、太阳能光伏铝合金边框的冲压工序。下面极光化工就来给大家说说光伏边框设备有哪些优势？

（1）采用进口PLC可编程控制系统及数显装置。

（2）主要用于铝门窗角码型材下料专用设备，并可用于加厚、加长幕墙型材及塑料型材的切割下料。

（3）刀具采用进口硬质合金锯片，切削速度高、生产率高，加工精度高。

（4）操作简单、性能可靠、技术先进，易于维护保养。

（5）本机进给运动副采用直线运动轴承，运动阻力小，精度高。

（6）适合铝门窗及塑料型材的大批量切割生产用。

（7）送料机构采用自动送料系统，稳定可靠，效率高。

（8）自动化程度高，只需一次装夹便可实现6M型材的切割。

光伏组件设备可能常见，但是对于它的制作流程可能很多人都不是了解。今天就让极光化工带您详细了解一下吧！希望能给您带去一定的帮助。

（1）电池测试

由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。

（2）正面焊接

将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。

（3）背面串接

背面焊接是将电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。