以烘干石英砂为例，多层套筒式石英砂与单筒式转筒式烘干机相比，加热方式（均为热风式），其他条件相同，多层套筒式石英砂烘干机烘干出每吨砂，耗煤为8公斤，而单筒式烘干出每吨砂需要12公斤之多。
以黄砂烘干为例，多层套筒式烘干机烘干1吨砂只需要5元左右，而单筒式烘干机需要10元以上。
从热风温度上，也可以看出来，进风温度一样的情况下，单筒的烘干机的尾气温度需要85度以上，才能使砂烘干，而多层转筒只需要60度左右。
针对高水分物料，如豆渣烘干、酒糟烘干、牧草烘干等，多层套筒节能更为明显，其烘干费用更为节省。
烘干设备蒸汽烘干处理法 具一定规模的红木家具厂因干燥工艺及批量的要求，采用锅炉蒸汽高温高湿脱脂烘干使木材含水率达到规定的要求（出窑时木材含水率12％以下，板材含水率6－10％），木材干燥基准的选定和木材回潮养生因材质不同也有所差异。而经过蒸汽烘干处理后的红木所制作的家具成品木材含水率一般均能达到质量要求，如江浙一带地区16％以下含水率。
我国红木家具的传统生产方式是一个漫长的生产过程，周期长其主要原因在于木材干燥的原始和必须撑握丰富的干燥经验，如采用原木长时间浸泡（一般放在河里待边皮烂完取出）、剖锯后长期阴干堆放（凉棚下风干数年并不断换位）等等，故传统的红木家具生产一般均采用作坊式制作方法。
随着现代家具工业的发展，木材干燥设备的完善，使用先进工艺干燥木材缩短家具生产周期已成为现代红木家具企业的一大课题
