链条的传动方式是有着自己本身的特殊性，同时也有着自己独特的优势和不可忽视的缺点存在，正是因为我们看清楚了链条传动的方式的优点和缺点才可以扬其长 避其短，让链条更好的为我们服务。

链传动是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式。

　　链传动有许多优点，与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高；传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小；所需张紧力小，作用于轴上的压力小；能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。

　　链传动的缺点主要有：仅能用于两平行轴间的传动；成本高，易磨损，易伸长，传动平稳性差，运转时会产生附加动载荷、振动、冲击和噪声，不宜用在急速反向的传动中。

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随着现代工业传动链条行业发展的越来越广泛，越来越多的场合都用到了工业传动链条，但是很多人对于工业传动链条生产工艺还不是很了解，一般来说，工业传动链条制作工艺包括三步，分别是：
1、下料和编链：下料指的是在事先编程好的机器中投入生产工业链条所需的材料，这一步需严格按照链条设计图纸中标明的尺寸来进行。编链则是指将经过机器处理后的材料“编”成型。这要求原料具有硬度稳定、冷弯性好，这样才能确保下一步工艺的质量。
2、焊接和“整形”：焊接常用的方法有三种：冷编冷焊、热编冷焊、热编热焊等。其中，第.一种方法主要用于大型的矿用工业链条，第二种用于生产长度更长的工业链；“整形”在于改变原材料的形状，让其更趋近于链条形状。
3、热处理：热处理是在专门的热处理机器上完成，通过高温和各种辅助介质的作用，改善原材料的结构，增强使用性能。
在生产过程中，还有一步是十分关键的，那就是淬火，淬火目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

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除了减少弯板链条在使用中的磨损之外，定期的维护保养对于其使用寿命的增加也是很有帮助的，其中：

　　1、如果弯板链条是在恶劣的环境中使用的，一定要注意防护措施，在使用之后一定要做好后续的工作处理，要对于链条的本身进行清理，还要做一下护理工作，这样对于延长链条的使用寿命是有很大帮助作用的。

　　2、链条的保养也并不是需要经常做的，如果经常做反而是不好的，一般个一段时间做一次就非常不错了，在定期的保养中一些应该保养的事情都是要做全的，比如上油，一定要使用正确的方法上。

　　3、在生产线正常使用过程中，弯板链条如果会受到正常或意外磨损，以及生产线在运行过程中出现的各种异常现象，必须立即停止使用弯板链条，及时报修，才能避免重大事故发生，非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行维修。

　　4、在维修电路的时候，必要时，可要求生产线负责人指派人员在电箱处守候，防止他人开启生产线，同时要挂起警示牌。同时，必须关闭电源才能进行维修，不可带电操作。

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