阀门的常见故障及保养维护的措施
为了提高阀门的应用效率，减少故障的发生几率，应该做好保养维护措施。在对阀门的使用过程中，应该做好全过程的养护措施。在阀门应用之前，做好预防性养护，并且进行压力测试，做好运输、安装等环节的保护措施。在安装的过程中，要严格按照规范要求执行，保证每个步骤的精准性。在日常应用的过程中，可以制定阀门维护保养制度，定期对其进行保养，提高运行效率，延长使用寿命，为各项设备的稳定运行创造有利的条件。
一、阀门的常见故障
本文中根据阀门常见的故障进行总结，并且归纳出几点造成故障的原因：
1、首先，出现问题的原因是在进行操作的过程中，工作人员的操作方式不到位导致的，因而限位装置不能充分发挥其具体的功能，同时过力矩本应该起到相应的保护作用，但是在实际的运转过程中，这一保护功能没有得以发挥，造成阀门故障的产生。
2、使用频率是影响阀门寿命的重要因素，如果过长时间的使用而没有得到充分的休息，阀门就会出现故障，同时，有些零部件在装备的过程中没有进行详细的检查，导致丰满出现损伤，这也是影响机械设备使用的重要原因。
3、在操作的过程中，工作人员对于开关没有做到轻拿轻放，一旦操作的力度没有得到有效的掌控，就会对阀门的内部构造产生损害，影响了阀门的灵敏性。
4、焊接工艺也是造成阀门故障的诱因，良好的焊接工艺可以保证阀门的顺畅使用，相反，焊接工艺不佳就会造成在阀门的表面出现裂缝，对阀门的使用造成不良的影响。
5、通常情况下，要想保证阀门的使用性能，内部的填料是一项重要的环节，但是在实际的使用中，填料过于压实反而会造成使用性能受到一定的不良影响。
二、阀门投产前的保养维护及其压力测试
1、阀门的预防性维护
为了有效的改善上述故障，本文根据多年的工作经验，制定出了相应的处理对策，希望可以降低阀门故障对机械设备产生的负面作用，保证工作的顺利进行。相应的维护工作是必不可少的，在设计的初期阶段，应该对阀门可能出现的问题进行一定的预测，对于常见的问题采取必要的手段进行解决，其中材料是影响阀门质量的重要因素，在这一过程中，要事先对相应的材料进行检验，保证符合国家的规定标准，这样就能够降低不合格阀门流入工作现场中，从而提高了工作效率。在使用的同时，为了将安全性贯穿在机械生产的始终，应该做好相应的预防方案，以此保证工作的顺利进行。
2、阀门投产前的保养维护
阀门在运输的过程中，要做到以下几点保护措施。首先是相关证件要齐全，例如生产安全证件、能够确定投入生产的证件等，其次是在运输的土中尽量避免阀门受到磕碰，受到阀门生产材质的影响，在必要的情况下还要进行防腐的处理，防止阴雨天气中对阀门造成一定的腐蚀。第三，在阀门的外部事先均匀的涂抹一层保护膜，一方面可以有效的阻隔外部环境对阀门表面的侵蚀，另一方面也能促进阀门安全的运送至规定的地点，以此达到有效防护的目的。
3、阀门压力测试时的监测以及对密封系统的保护
压力测试是一种有效的手段，通过压力测试获得的数据能够确定阀门的受压范围，具体的做法是将开关拨至开的状态，并且要将管道中注满水，观察在管道存在压力时，管道有没有出现漏水的情况，如果没有则说明阀门的压力性能良好，可以承受较大的压力。在完成对压力的测试后，要将阀门内部清理干净，不能出现杂质。相关工作人员要起到监督的作用，并且进行试压测验。将阀门的位置调拨到规定的位置上，同时进行泡沫试验，如果阀门仍然能够正常运行，则说明质量良好，具有可实际操作的意义。同时进行阀杆检漏的测验。在这一过程中，确保阀门的安全稳定运行，这样才能从根本上杜绝机械设备出现问题，直至阀门检测完成后，确定安全性就能进行试运行了。
三、阀门保养维护的措施
1、传动部位的养护
由于阀门的开关会造成连接部位的动作，在长期的开关动作中，以前加入的润滑油脂会逐渐流失，并且在运行的过程中，会因为腐蚀以及温度等原因加快润滑油脂的干涸速度，所以要经常对传动部位进行检查，及时补入润滑油脂。防止因为润滑油脂的缺失而造成传动设备的磨损，或者因为卡壳而导致传到失效。
2、阀门注脂时的维护保养
A、阀门注脂时，常常忽视注脂量的问题。注脂枪加油后，操作人员选择阀门和注脂联结方式后，进行注脂作业。存在两种情况：
一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少润滑剂而加快磨损；另一方面注脂过量，造成浪费。可以据阀门尺寸和类别算出密封容量，再合理地注入适量的润滑脂。
B、阀门注脂时，常忽略压力问题。在注脂操作时，注脂压力有规律地呈峰谷变化。压力过低，密封漏或失效；压力过高，注脂口堵塞，密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时，注入的润滑脂多流入阀腔底部，一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高，一方面检查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情况进行更换；另一方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失效的密封脂，并注入新的润滑脂置换。
3、填料的维护保养
阀门填料是提高密封性的重要部位，如果因为填料失效，将会造成外泄，阀门功能失效。尤其是在管路内部的流体温度较高并且具有腐蚀性时，会加速填料的老化，缩短使用寿命，影响到阀门功能的发挥。所以对填料进行保养，可以提高使用效率。为了保证填料的弹性，在阀门出厂时，都以静态试压不漏为标准，在应用的过程中，如果出现渗漏，可以将将填料压盖两侧的螺母拧紧，不漏即可。不要一次性拧死，防止填料失去弹性功能。在有些阀门填料中会装有二硫化钼润滑膏，随着阀门的使用，应该定期的加入润滑油脂，保证密封性功能。
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