按布置形式分：局部加热器布置在油罐内收发油管附近，适用于粘度小、不会冷却至凝点的油品，一次发油量不多。适用于短时间要发大量油品的工况。而全加热器均匀布置在罐内距罐底不高的整个水平位置上，按结构分，分段式加热器由15~50mm直径的无缝钢管焊接而成，便于安装、拆卸。

   每一段由2~4根平行管与两根汇管连接，横向汇管长度小于500mm,每组有独立的蒸汽进口和冷凝水出口。罐外有总蒸汽管和冷凝水管。加热管有一定的坡度，便于排除冷凝水。适用条件：易泄漏，对于含水要求不严格，需经常调节加热面积的油罐。适用条件：经常、长时间连续加热，油品质量对含水需要要求严格的油罐。

    在以往的立式除油罐的设计中,罐底基本是平底,只有5%。左右的坡度坡向排污口,而排污口则处于罐的另一侧。此种设计在应用中我们了解到,由于含油污水的污物成分复杂,加之在油气生产和加工过程中加入的各种药剂,使得含油污水成为各种无机、有机成分相互并存、互相作用的多相复杂共存体。

    含油污水进入立式除油罐中,由于流态、流速、温度等的变化以及污水本身的沉降作用,在混凝除油时还会投加混凝剂,根据立式除油罐的平面布置和高程设计,在不影响整体设计工艺功能的前提条件下,将除油罐的平罐底改为锥形罐底,同时增加反冲洗管道系统,罐底粘泥在提高罐内相对较高的温度环境条件下,同时再给予一定反冲洗,能顺利流动到锥形底并排出。

   为什么要设计成双层储罐？其目的是为了检测储罐在地埋、地下等状况下使用过程中是否渗漏，方法是在夹层中装有检测探头，渗漏时能检测到夹层中的溶液，同时溶液不会漏出储罐，起双重保险作用。

   21世纪是石油的世纪，是石化行业的世纪，也是科技的世纪。在中国这个庞大的经济市场，石化行业也将开辟一个新纪元。对于石化行业和环境来说，储油容器是最值得关注的部分，解决油类对地下水源及土壤造成的严重污染是摆在世界各国的一大难题。因此，借鉴西方石化行业运输、储存环节的先进技术和经验，研究我国石化行业安全、环保的运输储存方式是我们要做的首要工作。